课程总览
内容重点
- 培训背景
- 培训收益
- 培训对象与实施方式
- 培训时长与形式
- 案例研讨
仓储效率提升实战工作坊
精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞会打开第一轮讨论，流程再造——优化核心作业动线与节拍与协同赋能——构建人机料法环的高效协同系统负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
董道军 · 采购供应链管理与AI赋能业务效能专家
课程大纲
精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞
1.1 精益物流的核心思想
- 1.1 物流成本的冰山模型
- 1.2 八大浪费在仓储场景的具体表现
- 1.3 精益思想的五大原则在物流中的应用
- 1.4 案例：某物流亚洲一号通过人机CP与地狼系统优化，实现拣货效率提升
- 1. 1.5
- 演练：小组绘制本仓库价值流图
- 1. 1.6
- 工具：仓储效率诊断四象限评估表
1.2 数据驱动的效率分析基础
- 2.1 关键效率指标体系搭建
- 2.2 时间研究与动作分析入门
- 2.3 利用现有WMS/TMS数据发现异常波动
流程再造——优化核心作业动线与节拍
2.1 仓储布局与动线优化
- 1.1 基于EIQ分析的存储策略选择
- 1.2 蜂窝损失与通道损失的量化计算与平衡
- 1.3 从S形到U形布局的适用场景与转换
2.2 订单拣选策略与波次规划
- 2.1 四种主流拣选模式的优劣与选择模型
- 2.2 动态波次生成算法
- 2.3 拣货路径优化
- 2.4 案例：某速运某区域分拨中心通过智能合单与路径规划
- 2. 2.5
- 演练：给定订单池，小组设计最优波次与拣货路径方案
- 2. 2.6
- 工具：订单聚类与路径优化模拟计算表
2.3 入库、上架与补货流程优化
- 3.1 越库作业的适用条件与操作要点
- 3.2 动态定位与固定定位的智能结合策略
- 3.3 基于安全库存和拣货频率的补货触发机制
协同赋能——构建人机料法环的高效协同系统
3.1 人机工程学与劳动负荷均衡
- 1.1 基于劳动强度的公平任务分配算法
- 1.2 减少无效行走与重复动作的工位设计
- 1.3 弹性排班与多能工培养机制
适合对象
与实施方式 对象： 仓储运营经理、仓库主管、班组长、IE工程师，建议30人以内。 培训实施方式： 线下面授+现场工作坊
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助流程再造——优化核心作业动线与节拍完成一次可复盘的应用演练
- 输出协同赋能——构建人机料法环的高效协…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞切入，明确流程再造——优化核心作业动线与节拍与复盘跟进的具体动作。
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞
02流程再造——优化核心作业动线与节拍
03协同赋能——构建人机料法环的高效协同系统
讲师介绍
董道军
采购供应链管理与AI赋能业务效能专家
采购供应链与战略运营实战讲师，AI赋能业务效能提升专家。拥有20余年跨国企业实战经验及多项国际权威认证，累计授课覆盖全国50余城，参训学员超30000人次，致力于通过数字化与AI技术重构供应链效能
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本课程页面围绕《仓储效率提升实战工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
与实施方式 对象： 仓储运营经理、仓库主管、班组长、IE工程师，建议30人以内。 培训实施方式： 线下面授+现场工作坊。
学习这门课可以获得什么收益？
看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕精准诊断——识别仓储作业中的效率黑洞梳理关键判断点，避免停留在概念解释。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
