八大浪费的识别及改善方法（2天）

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

八大浪费的识别及改善方法（2天）（推荐版本）推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

八大浪费的识别及改善方法（2天） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员

课程定位

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

全面认识精益生产的内涵及基本原理，明确精益生产对制造业的作用
全面了解生产中的浪费以及常用的浪费的消除方法
了解实现流线化生产的方法，缩短制造周期，提升交付能力

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复盘跟进有依据：现场精益作业标准体系（SOP）的建立方法，建立稳定而且一致的流程
现场问题更清楚：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题

课程背景与交付信息

如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的最佳的生产方式！

中国企业走精细化管理来提升自身的内功，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲解，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程

目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过改善生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本，提升企业盈利能力以及应对市场变化的能力

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式

课程内容重点

01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

02价值流分析——识别生产过程中的浪费

03课程破冰：学习型团队组建

04什么是精益生产？

05企业经营的目标是什么？

课程大纲

课程总览

内容重点

课程破冰：学习型团队组建

精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

一、什么是精益生产？

企业经营的目标是什么？
精益管理的理念：打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织
精益管理的DNA：理念、流程、团队与解决问题
精益生产与工业4.0智能制造的关系
精益能给我们带来什么？
案例：丰田的精益生产

二、从传统思维方法切换到精益思维方式

管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
案例：管理者创造氛围
三现主义：现场、现物、现实
重要的事物有简单可视化的标准
按时按量的生产
企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
用简单的方法来解决问题
增值和非增值意识
个别效率和整体效率的区别
稼动率与可能率的区别

三、标准化系统-建立稳定且一致的流程按节拍生产

1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
案例：某企业标准化体系案例

价值流分析——识别生产过程中的浪费

一、认识浪费

1. 生产过早的浪费
2. 库存过多的浪费
3. 搬运不合理的浪费
4. 加工工艺的浪费
5. 动作不当的浪费
6. 等待过长的浪费
7. 品质不良的浪费
8. 员工智慧的浪费
案例：浪费改善

消除浪费的典型工具方法

一、通过动作分析消除浪费

人体动作的六个等级
动作经济原则
人体应用原则
工作场所布置原则
工具设备的应用原则

二、通过缩短准备时间来消除浪费

什么是单分钟快速切换
单分钟快速切换的作用
单分钟快速切换的步骤
案例：某企业的快速切换

三、人员浪费的消除方法

1. 培养多能工
案例：某企业的多能工培养方案
2. 培养班组长成为四会人才
会基础知识

四、设备浪费的消除方法

1. 两源改善-发生源困难源
2. 机器基本条件的自主维护
案例：某企业两源改善案例
案例：某煤矿企业自主维护基准书

五、环境管理消除浪费

5. S管理的核心
简单化
量化
流程化
视觉化
2. 目视化管理
案例：某世界500强企业目视化管理

六、物料浪费的消除方法

1. 物料管理的三定

自动化将质量内检到流程中——第一次就把事情做对

一、防错法简介

1. 什么是防错法？
2. 为什么关注防错？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么导致缺陷产生？

二、四级防错技术

1. 第一级：通过提示来防错
2. 第二级：通过警告来防错
3. 第三级：通过拒绝来防错
4. 第三级：通过纠正来防错
5. 第四级：通过通用化来防错
案例：某企业防错

三、防错的十大原理及其应用

1. 断根原理及其应用
2：保险原理及其应用

全员改善体系的建立——发动群众一起消除浪费

一、全员改善管理体系

建立全员改善体系的流程
专题改善
案例：某企业专题改善
日常改善
案例：某企业日常改善

二、什么是问题？

1. 所谓的问题
案例：会客室问题查找
2. 种问题与小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题
主要解决：建立问题思维，把问题当成进步的机会
企业的财富

三、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

四、解决问题的8个步骤

Step 1.明确问题
案例：明确问题案例
Step 2.分解问题
案例：分解问题案例
Step 3.设定目标
练习：目标设定
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

全面认识精益生产的内涵及基本原理，明确精益生产对制造业的作用，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异

八大浪费的识别及改善方法