课程总览
- 第一单元:OEE核心概念与行业标杆分析(1.5小时)
- TPM基础知识
- TPM的目标
- TPM的七大损失
- TPM的系统架构
OEE核心概念与行业标杆分析、TPM基础知识和TPM的目标连成一组训练主线,减少课堂内容与岗位动作之间的断点
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加,把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时,可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
设备综合效率作为衡量设备效能和揭示生产过程中各种损失的黄金指标,正受到越来越多制造企业的重视。它不仅是一个简单的绩效数字,更是一套系统的管理哲学和改善方法论,能够精准地定位生产瓶颈,量化效率损失,并指引改善方向。然而,许多企业在推行OEE管理的过程中,常常陷入为测量而测量的误区,数据失真、分析表面化、改善行动无法落地等问题层出不穷,导致OEE提升工作收效甚微,无法真正转化为企业的经营效益。多数企业在推行和应用OEE过程中,可能面临以下典型问题
数据采集失真:数据准确性、及时性差,OEE计算结果无法反映真实水平
指标理解片面:对OEE的深层含义理解不足,无法进行有效的问题溯源
2天
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
精益管理实战专家
张胜博士,精益管理实战专家,拥有24年跨国企业管理及20年精益实践经验。曾任世界500强企业精益总监,擅长通过精益管理、质量与流程优化及降本增效体系构建,帮助企业实现显著的效率提升与成本节约
查看讲师主页本课程页面围绕《设备综合效率(OEE)提升研讨》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合企业中层管理、工程师、办公室相关人员等等需要系统提升相关能力的人群
统一思想认知:深刻理解OEE,在企业内部建立统一的设备效率衡量语言,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:2天 (6小时/天),注意:需要准备数据(见正文),每个小组准备1台电脑。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配