课程总览
一、中国制造企业的现况与为何要精益生产
- 外部市场竞争与企业发展趋势
- 遍地是黄金、处处是浪费(案例)
- 我们为什么要学习精益生产？
- 精益生产的价值（公司，人员效益，效率体现）
二、精益生产(TPS)概述与特点
- 精益生产(TPS丰田生产方式)概述
- 精益生产方式的经营哲学
- 精益生产方式的特点
三、建构精益生产之生产现场管理体系九大要素
- 精益生产（TPS丰田生产方式）推进的永续根基
- 精益生产之生产现场管理体系应用的九大要素(体系案例)
- 九大要素之一：班组建设
- 九大要素之二：全员改善活动
- 九大要素之三：TPM设备管理
- 九大要素之四：物料管理
- 九大要素之五：标准化作业
- 九大要素之六：过程质量控制
- 九大要素之七：6S与目视化管理
- 九大要素之八：工位组织
四、精益生产的基本意识 消除现场浪费、改善、改善、再改善
- 现场七大浪费的意识(案例)
- 真假效率的意识
- 改善无处不在的意识(案例)
五、精益生产推动的基础 --- 5S (一)
- 5. S的概述与推动失败的要因
- 5. S推动的步骤与方法
- 5. S的落地实施的制度与体系作法(案例)
六、精益生产推动的基础 --- 安全生产(二)
- 安全生产概述与推动失败的要因
- 安全生产推动的步骤与方法
- 安全生产的落地实施的制度与体系作法(案例)
七、精益生产推动的基础 --- 目视化生产(三)
- 目视化生产概述与推动失败的要因
- 目视化生产推动的步骤与方法
- 目视化生产的落地实施的制度与体系作法(案例)
八、精益生产推动成功案例解析
- JIT示范线改善推动成功案例
- 企业全面推进精益生产成功案例
- 第二天
