对标世界一流企业 - 低成本管理方法

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

一、三种经营思想

成本中心思想：售价=成本+利润
售价中心思想：利润=售价-成本
利润中心思想：成本=售价-利润

二、怎样创造利润？

扩大生产规模：高投资带来高风险
提高产品价格：降低产品竞争力
降低员工工资：员工队伍不稳定
降低成本：无需投入，回报丰厚

三、成本的形成？

过程：设计 → 购买 → 生产 → 销售
对应成本：开发成本 + 购买成本 + 生产成本 + 销售成本

四、企业的价值

效益最大化
相关方利益
回报社会
创造价值、创造利润
选择还是努力？来达成低成本

通过研发推动低成本 - 前期研发对成本的影响占比：70%

一、企业创造价值，是谁的价值？

客户需要，并为之买单就是企业努力的方向和价值所在

二、客户需求分析

工具：kano模型
基本型需求：需求是必须满足的，理所当然的
无差异需求：用户根本不在意的需求，对用户体验毫无影响
反向型需求：根本都没有此需求，提供后用户满意度反而下降

三、质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)

QFD的作用：从VOC 到 VOE 到 VOM
管需求：确保需求明确并与市场竞品对比
管设计：确保设计完全覆盖需求确保设计的完整性，避免遗留
管关键件：提供DFMEA风险分析的的输入识别出关键器件
管过程工艺：识别出关键的制程管控要素，提供PFMEA的输入识别关键过程
管变更影响：通过屋顶的设计要素影响，可知某一部分的变更，对其他部分的影响
QFD操作八个步骤
第一步：确定顾客，定位潜在市场机会点
第一步：确定顾客需求，价值原点，低成本起点
观察的方法确定客户需求

四、TRIZ:解决矛盾的创造性方法 - 低成本投入进一步满足客户需求

TRIZ是什么?
TRIZ-俄文字头：创造性解决问题的理论
科学和技术的发展时间是有一定规律的
导致发明的路径也是遵从某些规律的，也就是说创造性可以系统的培养出来
他由此研究得出了一些非常有意义的理论
人的大思维定势和知识领域局限
三种类型的问题解决方法：盲目、传统、创新
TRIZ用在何处?
在QFD的屋顶发生负相关的地方
TRIZ-创造性地解决问题的方法：当顾客需求与技术参量要求可能导致矛盾

五、DOE实验设计: 多参数因子最优匹配利器 - 成本最低+时间最快

实验设计（Design of Experiments DOE）是什么?
是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法
三种实验方法
试错法：实验结果随机，实验次数不确定，效果依据偶然因素
案例分析：新型胶水的配方确定

通过精益生产推动低成本

一、精益生产概述--深入了解精益生产原理和基本概念

精益LEAN释义：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪
精益生产的发展进程
精益生产（Lean Production，简称LP）演变
三种生产方式的比较

二、消除浪费 - 精益核心任务！

精益生产的目标：杜绝所有浪费，提高效率、降低成本
何谓「浪费」举例：拧螺丝
消除浪费的四步骤
第一步：了解什么是浪费
第二步：识别工序中哪里存在浪费
第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费
第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤

三、快速换模(Single Minute Exchange of Dies) - 时间的主导者！

初识快速换模 (SMED)视频分享
快速换模定义
快速换模思路
快速换模的主要4大步骤(案例)

四、流动化生产 - 提升生产效益与降低成本的必杀技！

批量生产 VS 单件流视频分析
什么是流动生产？
真流 / 假流？
一个流定义
一个流生产的工作程序

五、生产线平衡 - 提升生产效益与降低成本的秘密武器！

节拍时间及计算案例
生产线平衡分析：数据收集/计算最佳人员配置

六、流程优化及单元设计 - 打造高效、灵活的精益生产体系！

U型布局和连续流导入
为什么要布置U型布局和连续流？
工厂整体布置4步法
水平改为垂直布置
用U字型生产线
长屋型改为大通铺式
整体上呈一笔画

适合对象

企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助通过研发推动低成本 - 前期研发对…完成一次可复盘的应用演练
输出通过精益生产推动低成本：提炼可落地…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前全球经济环境下，企业面临着前所未有的竞争压力。为了保持竞争优势，实现可持续发展，低成本战略已成为众多企业的共同选择。本次《对标世界一流企业 - 低成本管理方法》课程，正是在公司全面落实低成本战略的大背景下应运而生，旨在通过培训学习，激发全体员工积极参与低成本战略实施的热情与行动

本次课程将深入剖析世界一流企业在低成本管理方面的先进经验和成功实践，通过对比分析，找出我们在成本管理方面的差距与不足

课程时间

3小时

授课方式

理论讲授、案例分析课程模型

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02通过研发推动低成本 - 前期研发对成本的影响占比：70%：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03通过精益生产推动低成本：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

讲师介绍

欧阳光远

生产制造管理实战专家

欧阳光远，生产制造与研发管理实战专家，智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验，深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时，服务40+家电力能源头部企业，擅长将先进管理体系与本土实践结合，解决制造与研发核心痛点

制造业电力能源汽车行业高端装备轻工行业

查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《对标世界一流企业 - 低成本管理方法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中层管理者、现场管理者（班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及储备干部等后备力量）等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

作为公司低成本战略动员大会的一部分，本次课程将作为开启全员低成本行动的重要起点。我们希望通过这次培训，使全体员工深刻理解低成本战略的意义和价值，认识到自己在落实低成本战略中的重要角…，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配