成本结构分析与标准成本建立

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

成本结构分析与标准成本建立推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

成本结构分析与标准成本建立（可选版本）可选版本

1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

以利润和成本为导向的价值分析和管理

一、为什么要管控成本

1. 企业经营痛点和难点（内部问题、外部环境）
2. 成本问题案例分析
3. 成本与利润的关系
4. 企业家观点及企业生存与成本的关联

二、成本基本概念知识

1. 成本的定义（含美国会计学会定义）
2. 成本的构成与分类
3. 产品成本的构成比例

三、企业成本基本构成

1. 利润、销售等的关系框架
2. 具体部门成本费用分析
3. 产品及批产品成本费用分析

四、成本降低方法及重点方向

1. 降成本的方法分类（专业技术、管理方法）
2. 降成本的工具 / 方法
3. 产品竞拆分析
4. 削减成本的五大重点方向（人工、采购、库存、质量成本及消除浪费）

五、企业成本节俭改善流程

5. 企业成本节俭改善流程
1. 前期事项（确定组织结构、制订推进大计划）
具体流程步骤
部门项目挖掘（列举清单、制定目标等）
全体干部集中讨论（分组讨论、挖掘改善项目并分配等）
管理部门目标设定（统计项目、修正目标、展开节减效果等）
过程点检（部门别经理自主点检、总经理集中点检等）
活动评价（月别评价与总评价结合、成果验证、奖励实施等）
成本节减活动的相关清单、项目设定、评价方案、奖励机制等
8. 成本节减注意事项及相关模板（报告书、推移图等）

成本精细化核算方法

一、成本精细化核算概述1、开展原因：避免单项成本下降但总成本上升。2、内涵：精打细算至管理最小单元，是企业追求卓越的过程。3、层级：工厂运营财务数据、部门管理数据、现场统计分析数据…

三、成本精细化核算作用1、管理提升：量化浪费、识别浪费点、提升车间班组管理。2、精准核算：便于财务精确核算。3、服务接单：为定价提供参考。4、信息共享：支撑绩效考核，统一成本管理语…

四、成本精细化实施的条件1、开展员工成本核算理念教育。2、具备基础数据库（如 SAP）。3、数据填报真实有效。4、及时汇总数据至车间班组。

五、成本精细化实施步骤1、确定核算单元：从生产成本切入，确定人员、培训、设目标。2、核算单元精细化管理：调查问题、提方案、实施并评估优化。3、全公司展开：学习宣贯，落实方案推进。4…

案例-XX企成本分析月报模版
1. 车间整体自主经营状况1）关键指标涵盖范围（销售额、利润、成本构成等）2）9 月生产数据（投入、产出、合格率、单位盈利、利润率）3）销售额与利润率推移（变化幅度及原因）4）总成…
2. 标准成本分析1）不同产品标准与实际成本偏差对比2）偏差较大品种的物耗、工时消耗分析3）产品水、电、汽消耗的标准与实际偏差及原因
3. 批次成本分析1）本月生产品种及批次成本波动情况2）重点品种批次成本波动原因
4. 分项成本及损失分析1）中间体（靶材成本及单耗变化）2）原材料（合格率、原膜利用率及问题）3）制造费用（构成占比及成本变化）4）固定资产（设备折旧费变化）5）电耗、维修费、包装…
5. 成本改进内容及下月计划1）本月已完成改善项目2）下月待实施改善项目

标准工时与物耗

一、标准时间和物耗设定方法

1. 基本概念：标准时间（ST）、标准材料消费量（SCM）的定义
2. 时间研究概述：定义、意义、作用
3. 时间研究的方法和程序：阶次划分；方法分类（直接法、合成法）；实施步骤
4. 与工作研究的关联：含方法研究和时间研究

二、标准工时制定

1. 标准时间的起源和定义
2. 构成：观察时间、正常时间、标准时间（含宽放时间）
3. 制定步骤：收集资料、划分单元、量测时间、剔除异常值、计算正常时间、确定宽放时间、计算标准时间（附案例）
4. 观测次数确定方法

三、物耗定额设定方法

1. 标准材料消费量（SCM）定义
2. 构成：主体、段取标准材料消费量
3. 计算式：SCM = 主体 SCM + 段取 SCM / 批量
4. 设定方法：公式法、直接设定法、实绩资料法（附案例）
案例-人机分析改善案例
案例解读-不同企业的成本分析改善月报（2-3）
课堂答疑及分享
S企业降本增效手册
此为标准课纲，如有增减需要可以联系老师

适合对象

管理层：生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者：班组长、车间主任、精益推进专员技术/工程人员： IE工程师、工艺工程师、质量管理人员供应链/物流人员：计划、采购、仓储管理人员其他：对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力…

课程定位

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕以利润和成本为导向的价值分析和管理明确判断口径和处理优先级
用成本精细化核算方法安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走为什么要管控成本相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在当前市场竞争加剧、企业利润空间收窄的背景下，成本管控已成为企业提升核心竞争力的关键。许多企业面临成本核算粗放、浪费难以量化、部门协同不足等问题，导致成本居高不下、利润增长乏力。本课程以精益管理为核心，结合丰田等标杆企业的成本管控经验，系统讲解成本分析、精细化核算及标准工时与物耗管理方法，帮助企业建立科学的成本管控体系，实现降本增效

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授65%，实践演练、案例分析及小组研讨35%

课程内容重点

01以利润和成本为导向的价值分析和管理

02成本精细化核算方法

03为什么要管控成本

04企业经营痛点和难点（内部问题、外部环境）

05成本问题案例分析

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

管理层：生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者：班组长、车间主任、精益推进专员技术/工程人员： IE工程师、工艺工程师、质量管理人员供应链/物流人员：计划、采购、仓储管理人员其他：对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力…。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕以利润和成本为导向的价值分析和管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授65%，实践演练、案例分析及小组研讨35%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用