精益成本管理
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益成本管理
精益成本管理概述和现场成本改善的方法——原价管理会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益成本管理（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益成本管理概述
一、建立精益思维方式
- 精益管理的利润优势
- 基于成本的利润保留法
- 全价值链的黄金十二周期
- 管理者就是老师
- 三现主义：现场现物现实
- 问题是资产管理，让问题可视化
- 简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 个别效率和整体效率
- 稼动率和可动率的差异
现场成本改善的方法——原价管理
一、什么是原价管理？
- 1. 原价的构成
- 2. 原价计算方法
- 原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析
- 固定费用与变动费用
- 损益划分点含义
- 达成目标利润的销售额计
- 利用损益划分点的原价节俭战略
二、现场原价的维持活动
- 原价基准的建立
- 原价维持的工具及方法
三、现场原价的改善活动
- 原价节俭的重要性
- 生产部门原价节俭活动方法
- 改善活动的原价节俭效果计算
通过消除浪费来降低成本
一、识别现场的浪费
- 建立发现浪费的心态
- 什么是浪费？
- 现场七大浪费
- 库存的浪费
- 过早的浪费
- 等待的浪费
- 搬运的浪费
- 动作的浪费
- 工艺的浪费
- 不良的浪费
二、消除浪费的方法
- 通过价值流分析发现浪费
- 价值流定义
- 价值流作业
- 价值流研究范围
- 价值流分析的目标
- 价值流绘制步骤
- 案例：某企业价值流改善
- 通过流线化生产来消除浪费
- 传统生产方式与流线化生产方式的对比
- 流线化生产方式的特点
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 精益成本管理概述和现场成本改善的方法——原价管理会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：通过消除浪费来降低成本相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清精益成本管理概述，再把现场成本改善的方法——原价管理接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具
《降低成本管理表》 《利润计划表》 拉式 MTO订单制造 拉式 ETO订单设计 成本预测法 《成本利润分析图表》 《产品利润计划表》 《原价(Cost), 稼动水准(Volume), 利润(Profit)分析表》 《损益划分点计算》 《原价低减点检表》 《现场成本管理组合表单》 《在制品管控表》 《价值流分析图》 《5M浪费查检表》 动作经济原则 《生产线平…
课程内容重点
01精益成本管理概述
02现场成本改善的方法——原价管理
03通过消除浪费来降低成本
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；精益成本管理概述和现场成本改善的方法——原价管理会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
