现场改善与生产效率提升

生产效率与标准工时导入需要明确判断口径，5S与现场改善负责组织练习，点、线、面、体，全面改善生产效率用于课后复盘

3天，18小时 税务管理
授课讲师： 杨学军 · 工厂运营管理专家
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适合对象

制造业生产、品质、PMC、工程技术部门的经理、主管、班组长级干部

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕生产效率与标准工时导入校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手：5S与现场改善安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据：点、线、面、体，全面改善生产效率相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

做好一点，做快一点，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？

生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!

品质，成本，交期，安全，士气，是现场管理的五大目标，也是最终的结果，但是，如果缺少管理的方法和工具，这些结果只能是年年检讨，年年设置，年年落空

课程时间

3天，18小时

授课方式

理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划

课程工具

原创： 《生产效率/工作效率日报表》《生产效率/工作效率月(周)报表》《设备稼动率日报表》《设备稼动率月(周)报表》《改善提案奖励办法》《改善提案达成率月(周)报表》《换线作业指导书》《异常工时明细表》《异常工时月度统计表》《异常工时责任承担分析表》《工序别技术差异系数表》 引用： 《标准工时评比系数表》《标准工时宽放系数表》《人机法表单及分析》《改善提案报…

课程内容重点

01生产效率与标准工时导入
025S与现场改善
03点、线、面、体，全面改善生产效率

课程大纲

生产效率与标准工时导入

一、衡量现场效率的三大指标
  • 1. 生产效率/工作效率的计算
  • 计算案例：生产效率/工作效率的计算案例
  • 互动案例：生产效率/工作效率的计算结果点评
  • 工具表单：生产效率/工作效率日报表、月(周)报表导入
  • 2. 设备稼动率的计算
  • 计算案例：设备稼动率的计算案例
  • 互动案例：设备稼动率的计算结果点评
  • 工具表单：设备稼动率日报表、月(周)报表导入
二、标准工时系统的导入
  • 1. 标准工时定义
  • 2. 标准工时的组成与计算
  • 计算案例：标准工时的计算案例
  • 互动案例：标准工时的计算步骤与结果点评
  • 3. 评比系数与宽放系数的确认方法
  • 4. 标准工时的取得路径
  • 5. 标准工时修订的时机
  • 6. 标准工时的用途介绍

5S与现场改善

一、5S与6S,7S
二、整理
  • 1. 整理的内容、核心、目的
  • 2. 整理的三清主义原则：清理、清除、清爽
  • 3. 整理四步骤：全面盘点、要与不要、怎么处理、包产到户
三、整顿
  • 1. 整顿的内容、核心、目的
  • 2. 整顿的原则：三定一标
  • 3. 整顿的口诀
四、清扫
  • 1. 清扫的内容、核心、目的
  • 2. 清扫的原则：三扫一根除
  • 3. 彻底的清扫
五、清洁
  • 1. 清洁的内容、核心、目的
  • 2. 清洁的原则：三不原则
  • 3. 清洁三件事：建立标准、检查稽核、适度奖惩
六、素养
  • 1. 素养的内容/核心/目的
  • 2. 素养的原则：三守原则
  • 3. 素养的要诀
七、推行5S七步法

点、线、面、体，全面改善生产效率

一、IE七大手法运用之人机法
  • 1. 人机法的原理
  • 2. 人机法的运用表单格式介绍
  • 计算案例：人机法的案例介绍
  • 互动案例：人机法的计算结果点评
  • 3. 人机法改善思路
  • 1. 调整工艺顺序
  • 2. 一人双机
  • 课后作业：人机法学习课后作业
二、IE七大手法运用之动改法
  • 1. 动作分六级——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
  • 2. 动作分级的运用——动作越小,效率越高
  • 3. 手指作业能力排行
  • 4. 双手并用怎么用？
  • 5. 手脚并用要注意什么？
  • 6. 对称反向是（互动案例）
  • 7. 动作舒适原则运用
三、改善提案活动的全面展开
  • 1. 破除阻碍改善提案活动的三大误区
  • 1. 有效果才奖励
  • 2. 谁提出谁执行
  • 3. 制度流程与表单过于复杂
  • 2. 改善提案的三个报表
  • 1. 改善提案表
  • 2. 改善提案达成率报表
  • 3. 改善提案奖励办法
  • 3. 快速换模法的运用
  • 1. 快速换模的六种境界
四、动力系统与润滑系统的建立
  • 1. 时薪制
  • 1. 时薪制计算逻辑关系
  • 2. 时薪制加班费的计算
  • 2. 时薪制

讲师介绍

杨学军 讲师头像

杨学军

工厂运营管理专家

著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场改善与生产效率提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合制造业生产、品质、PMC、工程技术部门的经理、主管、班组长级干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

建立精细化标准工时,标准产能，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配