课程总览
内容重点
- 导引：课前分享与互动
工时测量节拍分析与价值流改善
生产节拍的定义与均衡化生产模式会打开第一轮讨论，标准工时的起源与概念与标准工时在工厂管理的角色负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
陶建科 · 精细化与精益管理实战教练
课程大纲
生产节拍的定义与均衡化生产模式
内容重点
- 节拍的定义
- 节拍的三大来源
- 均衡化的定义
- 均衡化与传统生产模式的区别
标准工时的起源与概念
内容重点
- 泰勒与时间研究
- 吉尔布雷斯与动作研究
- 标准工时定义
- 标准工时范围
- 工作条件
标准工时在工厂管理的角色
内容重点
- 客户需求>工时定额的设计依据
- 生产线设计
- 在确立作业方法后计算标准时间
- 依生产线节拍评估需要的生产线（条）数
- 算出各工作站站数
工时定额的核定方式
内容重点
- 1. 非科学化的方法
- 经验的方法
- 历史记录法
- 2. 科学化的方法
- 马表测时法
马表测时法应用
内容重点
- 作业员的选取
- 记录有关资料
- 划分单元
- 单元划分规则
- 标准工时测量的姿势与动作
生产线平衡与瓶颈分析
内容重点
- 生产线平衡率计算
- 瓶颈与系统效率分析
- 人体动作的12种浪费
- 动作经济四原则
- 陶老师管理思维：既在知，也在行，知行合一
适合对象
企业全体成员高管（总监、经理、部长、主管、课长）、财务、人资、绩效专员、生产、工艺、设备等部门主管、工程师等管理人员
课程定位与主要问题
《工时测量节拍分析与价值流改善》更强调指标拆解、风险信号、资源取舍和行动建议与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 指标判断更清楚：风险信号、证据要求和处置边界，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕生产节拍的定义与均衡化生产模式梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助标准工时的起源与概念完成一次可复盘的应用演练
- 输出标准工时在工厂管理的角色相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
本课程旨在推动企业向数据化过渡，作为制造型企业的管理人员，工时定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中，我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验，本课程注重过程的各项指标性数据分析，包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制
如何以标准工时为基础，一步步实现企业员工工资、成本、交期全过程的有效管控，为客户负责、为企业员工及股东负责，共创和谐社会
在加强工时管理的同时，本课程融合工业工程手法，紧盯瓶颈改善、让生产效率更上层楼，本课程将从更多适用案例角度分析改进思路与方法，欢迎参加学习分享
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例分析、视频互动、情景模拟、实操演练、PK评比、解答释疑等
课程内容重点
01生产节拍的定义与均衡化生产模式
02标准工时的起源与概念
03标准工时在工厂管理的角色
04工时定额的核定方式
05马表测时法应用
06生产线平衡与瓶颈分析
讲师介绍
陶建科
精细化与精益管理实战教练
陶建科，精细化与精益管理实战教练。拥有二十余年制造领域研究与实践经验，专注精益生产、PMC及供应链管理。累计服务客户超过2000家，年均授课与辅导近200天，致力于通过三维管控体系提升企业生产运营效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《工时测量节拍分析与价值流改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业全体成员高管（总监、经理、部长、主管、课长）、财务、人资、绩效专员、生产、工艺、设备等部门主管、工程师等管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：0.5-1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
