柔性生产计划与排程管理

课程大纲

课程总览

内容重点

第一天

柔性生产与生产计划概览

一、传统生产模式转型面临的挑战

1. 少品种大批量生产传统模式生产向多品种小批量生产转型的常见问题
——采购和生产成本上升、库存增加等问题
2. 新品从开发到量产周期缩短面临的问题
——上游供应链准备时间短、中试时间短、量产爬坡快
3. 交货期缩短带来的挑战

二、柔性生产的特点和管理方式

1. 柔性生产的特点
2. MTS/MTO/ATO模式下柔性生产管理
3. 与柔性生产相适应的柔性供应链
4. 柔性供应链模式下的上下游协作

三、柔性生产计划的特点和管理

1. 柔性生产计划的特点：不变与多变
2. 生产计划管理的主要职责和工作内容
3. 生产计划管理的跨部门协调沟通
4. 生产计划管理的主要绩效考核指标
讨论：学员在生产计划管理中遇到的主要问题，作为培训导入

销售运营计划与预测管理及订单管理

一、销售运营计划对生产主计划的指导

1. 销售运营计划与生产主计划的相互关系

二、销售和运营计划

1. 销售与运营计划解决的问题——产供销协同
2. 销售与运营计划编制中的产供销平衡
3. 销售与运营计划没有贯彻执行的原因
4. 销售与运营计划与下游客户需求衔接
案例分析：某企业管理销售与运营计划的方法

三、需求计划与预测

1. 需求预测方法
2. 分析历史需求数据
3. 建立需求预测模型
4. 需求预测方法
——移动平均法、指数平滑法、线性回归法
5. 与下游客户在需求预测上的协同
6. 需求预测管理系统
7. 改善需求预测准确率：需求预测准确率KPI
案例分析：某企业改善需求预测的方法
讨论：与客户建立需求预测协同的方法

四、销售订单管理与客户协同

1. 客户分类管理
2. 评审参与部门和分工
3. 订单评审
4. 订单变更和撤销
1. 订单变更撤销对生产计划影响
2. 订单变更撤销对产品专用物料库存风险影响
3. 订单变更撤销对产能的影响
5. 规范订单变更撤销
1. 与客户建立滚动需求预测与订单变更机制
2. 执行订单变更机制

生产计划管理

一、生产主计划管理

1. 生产主计划的输入和输出信息
2. 生产主计划的编制过程
工具：生产计划管理工具
3. 生产主计划兼顾平衡的重要绩效指标
——交付准时、产能利用率、库存水平
4. 生产主计划的滚动更新
5. 多品种小批量柔性生产对主计划管理的要求
6. 避免生产计划变化波动对上游供应链的牛鞭效应影响
7. 生产计划冻结期和变动区间管理
8. 生产主计划绩效管理

二、销售订单与生产计划的协同

1. 销售订单与生产计划平衡
2. 销售订单与计划冲销

三、生产、采购和物流提前期管理

1. 提前期的作用
2. 收集提前期数据的方法
3. 计算提前期
4. 回顾和更新提前期
讨论：生产和采购提前期对生产成本和产能利用率影响
5. 持续缩短生产提前期

四、排程管理

1. 生产排程的关键点
2. 四种生产排程算法
1. 最短工期法
2. 最早交货期
3. 按照工期和交货期之间的距离
4. 重要比率CR法
3. 正排与倒排方法
1. 正排法与到排放介绍
2. 正排和倒排的优劣势比较和对产能利用率影响

五、柔性生产排程

1. 建立绿色和黄色订单池策略
2. 应对订单调整的排程变化策略
3. 设计合理灵活的订单交付窗口
4. 物料备货的策略
练习：学员讨论案例中生产排程方法，可以引用学员企业的案例展开讨论

六、APS系统在生产计划和排程应用

1. APS系统的主要功能
2. APS系统对生产计划和排程效率的帮助
第二天学习

产能和负荷管理

一、产能规划的主要目的和

二、生产能力的规划

1. 长期产能评估
2. 短期产能评估

三、生产能力的计算方法

1. 理论产能
2. 计划产能
3. 有效产能
4. 产能的计算方法
1. 粗能力计划
2. 细能力计划
工具：生产能力计算
练习：学员进行产能计算练习，老师点评

四、柔性生产下提升产能利用率的方法

1. 多品种小批量生产的产能影响因素
——订单与生产负荷均衡、订单变化、物料供应等
2. 与客户就产能管理的战略合作
3. 引入订货行为相反的客户
4. 缩短换产时间
5. 提升设备和工装通用性
6. 减少物料供应延迟导致产能损失
7. 减少后工序等待时间
案例分析：某企业提升产能利用率的方法
练习：学员分析案例中产能利用率低的改善方法，可以使用学员企业案例

生产执行管理

一、生产工单的创建

1. MTO模式下生产工单的形式和内容
2. 生产工单创建下达
3. 柔性生产模式下的生产工单管理

二、缺料检查和跟踪

1. 物料齐套管理方法
2. 缺料检查和跟踪解决
——生管和物控及采购的协同
案例分析：某企业改善生产缺料的方法

三、生产物料领用和管理

1. 物料分类方法——ABC物料分类
2. 领料管理与成本控制
3. 非BOM物料和辅料管理
案例分析：某企业改善生产物料管控实现降本增效的方法

四、生产进度执行跟踪

1. 检查生产工单进度
工具：生产进度管理报表
2. 提升生产进度看板可视化
3. 分析影响生产进度的主要问题
1. 物料短缺
2. 生产质量
3. 生产设备故障
4. 解决生产中的突发问题
5. 召开跨部门生产管理会议
1. 生产会议的形式和日程

五、生产工单关闭和成本核算

1. 生产工单关闭和工时费用上报
2. 分析生产成本变化，寻找降本机会
1. 建立不同费用科目下的目标生产成本
2. 分析成本差异原因，制订成本改善措施
案例分析：某企业通过精细化管理持续降低生产成本的方法。可以引用学员企业案例

六、改善生产工单的关键绩效指标

1. 生产工单关键绩效指标管理
——准时率，产出率、一次通过率、物料消耗
2. 提升生产工单准时率的方法
3. 提升一次通过率的方法
4. 降低物料消耗的方法
案例分析：某企业改善生产订单关键绩效的方法。可以引用学员企业案例

物料计划与协同管理

一、物料需求计划

1. MRP的原理
2. MRP的关键参数
3. 做好MRP运行，提升物料计划准确率
案例分析：某企业管理MRP运行的方法

二、物料采购申请管理

1. 通过MRP管理采购申请
2. 手工管理采购申请

三、采购订单管理

1. 采购订单下达
2. 采购订单执行跟催
3. 采购订单变更
案例分析：某企业管理物料计划、采购申请和采购订单的方法

四、物料供应协同

1. 与采购及供应商做好物料供应协同
2. 主动与供应商分享中长期物料需求预测
3. 推进VMI和JIT供货，改善供应灵活度
案例分析：某企业与供应商协同物料供应

五、物料库存控制方法

1. 物料呆滞库存产生的原因
2. 分析库存结构，找出呆滞库存
3. 控制物料进货节奏，做好产供平衡
4. 控制设计变更的物料库存风险
5. 做好退市产品的物料库存处置
案例分析：某企业改善库存周转率的方法
培训总结

适合对象

总经理、副总裁、运营总监、运营经理、生产经理、供应链总监、供应链经理、供应链专员、其它需要学习相关知识的学员

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕柔性生产与生产计划概览校准目标和边界，明确课堂重点动作
标准执行有抓手：销售运营计划与预测管理及订单管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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复盘跟进有依据：某企业管理销售与运营计划的方法相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在竞争日趋激烈的市场环境下，满足个性化的客户需求，客户至上成为越来越多的企业的经营宗旨，经营模式从以往的以产定销改为以销定产。柔性生产是以销定产模式的进化版。它要求企业能灵活多变地按照客户的需求调整其供应链和生产节奏，最大程度满足客户的个性化需求

然而，做好柔性生产管理和生产计划管理是绝大部分企业面临的问题及挑战。不少企业为了应对客户紧急订单或者订单突然变化而频繁调整生产计划，造成生产部门和采购部门之间冲突，供应商怨声载道，库存高企等问题。这些问题的根源，是企业整体的生产计划管理和供应链设计与柔性生产不匹配

本课程立足与全方位地讲授柔性生产计划和排程管理的方法及所用工具，分享先进企业的案例，让学员全面学习生产计划管理和供应链管理的各项重要知识，并懂得运用在工作中。老师在培训中引导学员的讨论和练习，寓教于乐，提高学员的学习兴趣及效果

课程时间

2天

授课方式

知识点讲解、案例研讨、分组教学、互动问答

课程工具

生产能力计算工具，生产计划执行管理工具，生产能力计算工具，需求预测管理工具

课程内容重点

01柔性生产与生产计划概览

02销售运营计划与预测管理及订单管理

03某企业管理销售与运营计划的方法

04某企业改善需求预测的方法

讲师介绍

周劲雄

采购供应链管理实战专家

周劲雄，采购供应链管理实战专家，30年经验，曾任多家世界500强采购及供应链总监，主导200+优化项目。擅长采购战略规划与供应链数字化转型，致力于通过AI赋能与成本管控提升企业供应链效能

制造业汽车行业通信医药医疗电力能源消费品零售

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课程差异说明

本课程页面围绕《柔性生产计划与排程管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合总经理、副总裁、运营总监、运营经理、生产经理、供应链总监、供应链经理、供应链专员、其它需要学习相关知识的学员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

学会销售运营计划管理、需求预测和销售订单管理的知识和技巧，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天 6小时。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配