质量风险管理与FMEA
质量风险管理与FMEA要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
新版FMEA与风险控制
质量风险管理与FMEA和质量风险理念与新版本FMEA会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
李剑波 · 制造运营管理与效能提升专家
课程大纲
质量风险理念与新版本FMEA
质量风险理念与新版本FMEA要点拆解
- 梳理质量风险理念与新版本FMEA要点的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解质量风险理念与新版本FMEA要点的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出质量风险理念与新版本FMEA要点改善清单、检查表和标准化动作
FMEA(潜在失效模式分析)与风险管理
FMEA(潜在失效模式分析)与风险管理要点拆解
- 梳理FMEA(潜在失效模式分析)与风的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解FMEA(潜在失效模式分析)与风的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出FMEA(潜在失效模式分析)与风改善清单、检查表和标准化动作
设计DFMEA与质量风险管理
设计DFMEA与质量风险管理要点拆解
- 梳理设计DFMEA与质量风险管理要点的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解设计DFMEA与质量风险管理要点的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出设计DFMEA与质量风险管理要点改善清单、检查表和标准化动作
过程PFMEA与质量风险管理
过程PFMEA与质量风险管理要点拆解
- 梳理过程PFMEA与质量风险管理要点的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解过程PFMEA与质量风险管理要点的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出过程PFMEA与质量风险管理要点改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
工程部经理、质保部经理、设计工程师
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 质量风险管理与FMEA和质量风险理念与新版本FMEA会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：FMEA(潜在失效模式分析)与风险…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业
◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立树立预防的质量理念，产品生产前先进行潜在失效模式分析，了解其发生的原因与机理，从而明确控制措施，实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生
课程时间
2天
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01质量风险管理与FMEA
02质量风险理念与新版本FMEA
03FMEA(潜在失效模式分析)与风险管理
04设计DFMEA与质量风险管理
05过程PFMEA与质量风险管理
讲师介绍
李剑波
制造运营管理与效能提升专家
制造运营管理与效能提升专家。制造运营管理实战专家，21年生产质量供应链咨询经验。擅长精益生产、全面质量管理及EHS安全管理融合落地，累计授课1900余场，服务200余家企业。可结合全面质量管理与零缺陷方向补充授课视角，聚焦TQM、QCC、质量工具
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《新版FMEA与风险控制》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合工程部经理、质保部经理、设计工程师等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
塑造拥有一个正确的质量理念以及质量风险的管理团队，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（12小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
