6S基础篇
一、6S活动与精益生产的关系
- 6. S发展历史
- 6. S是精益生产改善活动的基础
二、6S活动导入
- 6. S是什么?
- 2. 对6S内容的正确认识
- 3. 中日推行6S的差别
- 6. S七大误区
- 5. 现在6S成功导入原则
固本强基：6S现场管理基石构筑实务
提炼可落地的方法、工具和跟进要点之后继续拆到提炼可落地的方法、工具和跟进要点和6S应用篇（推进6S常用方法或案例）：提炼可落…，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
朱军 · 实战生产管理专家
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕提炼可落地的方法、工具和跟进要点梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助提炼可落地的方法、工具和跟进要点完成一次可复盘的应用演练
- 输出6S应用篇（推进6S常用方法或案例…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证
6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力
课程时间
0.5天
授课方式
启发式、教练式、 互动式、 小组讨论 课前：0.5天现场调研 课中：培训2天（1.5天培训、0.5天拟定6S改善的行动计划） 课后：1天（6S改善的行动计划确认，辅导答疑）
课程内容重点
016S基础篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
026S实施篇：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
036S应用篇（推进6S常用方法或案例）：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
课程大纲
6S实施篇
一、整理SEIRI：区分存废 去坏留好
- 5. S不要物处理程序标准
- 2. 区分需要和不需要的原则
- 参考表单：《必需品和非必需品区分基准》
- 3. 不要物处理要点
- 参考示范：《非必需品处理标准》
- 4. 开展整理活动技巧
- 1. 对象：主要在清理现场被占有而无效用的空间
- 2. 目的：清除零乱根源，腾出 空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
- 3. 整理主要区域
- 5. 实施方法
二、整顿SEITON：规划区域 各就各位
- 游戏：看谁能最快找到任务栏中需要相对应的工具
- 1. 布局规划的原则
- 2. 画线秘籍
- 1. 分析情况、划定储藏空间
- 2. 规定储藏方法、订立储藏规则
- 3. 整顿的4定
- ①定置：所有的物品要有固定的位置，并用划线方式标示
- ②定量：根据所定置物品在现场允许的最大存量，确定定置物品的数量
- ③定容：根据所确定的存放数量，选用框架、箱柜、塑料篮、袋子等存放方式
- ④定责：必要时注明物品管理规定，责任人
三、清扫SEISO：生产要素 状态最佳
- 1. 寻找发生源、执行改善措施案
- 5. S日常确认表制作
- 3. 开展清扫活动技巧
- 1. 对象：主要在消除工作现场各处所发生的脏污
- 2. 目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染
- 4. 推行方法
- 1. 例行扫除、清理污秽
- 2. 调查脏污的来源，彻底根除
- 3. 废弃物放置的区规划、定位
- 4. 废弃物的处置
四、清洁SETKETSU：标准实施 前后一致
- 1. 开展清洁活动技巧
- 1. 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛
- 2. 目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果
- 2. 清洁的实施方法
- 1. 整理、整顿、清扫是行为动作清洁则是结果
- 2. 落实前3S执行情况
- 3. 设法养成整洁的习惯
- 4. 建立目视化的管理方式
- ②现场目视化与管理目视化
- 参考范例：《生产布局与岗位人员管理》
五、素养SHITSUKE：恒久维持 持续改善
六、安全
6S应用篇（推进6S常用方法或案例）
一、6S管理推进步骤
- 6. S推进基本原理
- 2. 推行步骤
- 1. 样板区先行、选择样板区的注意事项、生产现场5S样板制作要点
- 2. 全面展开
- 3. 改善提升
二、6S推进技巧
- 1. 包含：定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛、专项活动、领导亮点、暗点观摩、创意改善、点检表、早会、目视管理、看板管理、作业标准化等等）
- 2. 示例及案例图片展示
三、6S推进受阻的主要原因分析
- 1. 整理和整顿的专业度不够，即分类不专业、不贴近实际，导致现场做起来反而受累
- 2. 对于一线工人要求太高或急功近利
- 3. 公司整体重视程度不够
- 4. 缺乏有效的辅导与考核机制
- 课后：1天（6S改善的行动计划确认，辅导答疑）
- 项目一：6S改善行动计划确认与优化
- 内容
- 资源匹配：协助学员协调人力、物资等资源支持，确保计划可行性
- 《6S改善行动计划表》
讲师介绍
朱军
实战生产管理专家
朱军，实战生产管理专家，22年制造业深耕经验。曾任富士康、欧菲光生产经理，精通精益生产、TWI及质量管理。主导宁德时代、远大集团等标杆项目，实现效率大幅提升。致力于通过现场改善与班组建设，帮助企业构建持续改善文化，提升核心竞争力
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