统合综效：金牌班组长的五项修炼

科学员工关系处理与改善需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

3天，18小时 管理者能力提升
授课讲师： 朱军 · 实战生产管理专家
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适合对象

建议由中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

《统合综效：金牌班组长的五项修炼》更强调管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕班组团队管理的四流程梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助科学员工关系处理与改善完成一次可复盘的应用演练
  • 输出班组长角色常见5种错误相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在智能制造与数字化转型的关键期，制造业班组长正面临角色重塑的巨大挑战

1. 随着自动化与数据驱动的深入，单纯依靠经验的监工式管理已无法适应人机协同的新场景

2. Z世代员工成为主力，其价值诉求与沟通方式倒逼管理方式向赋能与认同转变

课程时间

3天，18小时

授课方式

互动式教学法：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论；多体验式讲授：讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等；案例式研讨：运用调研…

课程内容重点

01班组团队管理的四流程
02科学员工关系处理与改善
03班组长角色常见5种错误
04班组长与上司相处的4个基本要点
05班组长基本职责与素质要求

课程大纲

班组管理基础

二、班组长角色常见5种错误
三、班组长与上司相处的4个基本要点
四、班组长基本职责与素质要求
  • 1. 五大管理对象：人、机、料、法、环、测
  • 2. 六大管理内容：质量Q、成本C、交期D、安全S、士气M、效率P
  • 3. 班组长必备的知识与技能：生产技能、工艺技能、计划流程、物料流程、设备流程、品质流程、安全流程、人事流程
  • 4. 由技术性的班组向管理型班组转变

班组团队管理的四流程

一、计划
  • 制订计划困难的主要原因
  • 制订计划的程序
2.1 明确目的
2.2 掌握事实
2.3 根据事实进行思考
  • 案例研习：新产品的生产
  • 练习：制定计划的程序
二、指挥·命令
  • 工作分配的条件
  • 恰当地分配
  • 何谓命令
  • 管理者的意思
  • 唤起部属的执行意愿
  • 现状共有与自我命令
三、控制
  • 控制的定义、目的、对象
  • 控制的内容
  • 良好的控制
  • 自我控制
  • 讨论：控制过度与控制不足对职场的影响
四、协调
  • 协调的定义、目的、效果
  • 协调的机会与的对象
  • 协调的内容
  • 内部协调
  • 协调的途径
  • 讨论：制造与设备部门的纠纷
  • 整合式协调
  • 主动进行协调

科学员工关系处理与改善

一、班组团队里常常遇到7种类型员工
  • 1. 没有经验的新人
  • 2. 有工作经验但性质不同的人
  • 3. 年资比自己久的人
  • 4. 技术比自己强的人
  • 5. 任劳任怨的人
  • 6. 有明显人际关系网络的人
  • 7. 年代差距大的人
二、当员工做对一件事时，运用二级反馈塑造员工的习惯
  • 1. 沟通视窗的四个象限：公开象限、隐私象限、盲点象限、潜能象限
  • 2. 零级反馈：没有任何反应
  • 3. 一级反馈：只说好不说明理由（含提拔与发奖金）
  • 4. 二级反馈：赞美好，并说明理由
  • 5. 二级反馈的三个关键点
  • 1. 平常多去发现伙伴们身上的亮点，而不是不足
  • 2. 肯定伙伴的过程和动机，而不是结果
  • 3. 表扬之后，不要去提更高的要求
  • 案例分享：教育家陶行知先生用三颗糖教育打架的学生
  • 现场
三、当员工做错一件事时，运用负面反馈塑造提升员工绩效并改良关系
  • 讨论：您的下属连续3次造成同样的作业报废，您如何做负面反馈？
  • 视频案例：《发飙的包装组长与电镀组长》
  • 1. 做负面反馈的初衷与目的
  • 1. 先处理心情，再处理事情
  • 2. 犯错代表有改善和提升的空间
  • 3. 做负面反馈是为了解决问题，而不是发泄情绪
  • 2. BIC负面反馈：Behavior==》Impact==》Consequence
  • 1. Behavior： 描述员工具体行为事实，而不是观点
  • 2. Impact：重点关注这件错事会给对方造成的影响

现场质量问题有效解决

一、生产现场的质量控制
  • 1. SDCA循环法
  • 1. 建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
  • 2. 实施标准：作业标准培训、考试&评估
  • 3. 监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
  • 4. 纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
  • 2. 现场源头的控制流程
  • 控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
二、现场问题的科学改善
  • 1. 解决问题的两个思维惯性：自我与从众
  • 活动
  • 练习：拼七巧板，看谁最快
  • 视频赏析：电梯间的从众实验
  • 互动研习：我们是否有思维的惯性，如何打破自身思维的惯性？
  • 2. 问题的三大类型
  • 3. 提出问题
  • 1. 目标与实际差距
  • 2. 现场三即三现掌握问题
  • 3. 运用5W2H描述问题
三、落实改善对策
  • 1. 看似顽固抗拒，实则方向不明
  • 1. 找到亮点
  • 2. 制订关键措施
  • 3. 指明目标
  • 2. 看似懒于改变，实则筋疲力尽
  • 1. 找到感觉
  • 2. 缩小改变幅度
  • 3. 影响他人

部属的教导与培育

一、工作教导者的迷思
  • 讨论：人捧人高水涨船高，还是教会徒弟饿死师傅？
  • 案例分享：阿朱学车历险记
二、工作教导前的准备
  • 1. 制定训练计划
  • 练习：如何帮助小陈编制《组装线的训练计划》
  • 2. 编制训练教材
  • 3. 训前安排
  • 1. 场地布置
  • 2. 人员安排
三、工作教导的四阶段法
  • 1. 学习准备
  • 2. 传授工作
  • 3. 尝试练习
  • 4. 效果追踪
四、案例研讨
  • 视频案例：教导下属懂得了原理，方能殊途同归
  • 案例研讨：麦当劳训练6小时让新人独立上岗

讲师介绍

朱军 讲师头像

朱军

实战生产管理专家

朱军，实战生产管理专家，22年制造业深耕经验。曾任富士康、欧菲光生产经理，精通精益生产、TWI及质量管理。主导宁德时代、远大集团等标杆项目，实现效率大幅提升。致力于通过现场改善与班组建设，帮助企业构建持续改善文化，提升核心竞争力

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课程差异说明

本课程页面围绕《统合综效：金牌班组长的五项修炼》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度