生产班组长6门必修课

课程大纲

第一课：班组长的角色认知

第一讲：班组长的地位和使命

1. 班组长的地位和使命

2. 班组管理的概念

3. 班组长的使命

4. 班组长的地位

5. 班组长的具体职责

第二讲：班组长角色转换

1. 班组长管理水平现状

2. 优秀班组长与优秀员工的区别

3. 班组长角色定位案例分享

4. 角色认知的三个层面

第三讲：班组长九大素质

1. 正能量的思想素质

2. 过硬的专业知识

3. 强烈的责任心

4. 敢于担当的故事

5. 认真的工作作风

6. 宽大的胸怀

7. 敢于碰硬的勇气

8. 谦虚谨慎为人处世

9. 良好的身体素质

第四讲：班组长工作方法

1. 天天坚持做工作计划

2. 制定计划的五步曲

3. 如何拟定计划

4. 计划实施的浴盆曲线规律

5. 时间管理矩阵

案例分享：时间管理

6. 走动管理

7. 不断反省工作方法

第五讲：如何处理班组与部门的关系

1. 以全局的观点看问题

2. 站在他人的立场看问题

3. 从重视个别效率到重视整体目标

4. 树立下道工序即客户的概念

课后作业：运用时间管理矩阵安排一天工作计划

第二课：班组长如何抓员工培训

第一讲：培训内容

1. 新进员工生产工艺培训八大内容

2. 新进员工岗前操作的8项应知应会

3. 新进员工实际操作培训重点

4. 新进员工安全培训八项内容

5. 老员工培训五项内容

第二讲：培训组织

1. 明确培训三大目的

2. 收集培训需求方法

3. 制定培训计划

4. 培训绩效考核

第三讲：培训形式

1. 在岗培训

2. 脱岗培训

3. 班会培训

4. 一事一例

第四讲：工作教导

1. 工作教导的错误方法

2. 教导部属的五步曲

3. 培养部属的四大技巧

4. 员工潜力观察模型：作为培养讨论工具

5. 工作教导的四大步骤

1）第一步：学习准备
案例分享：制作更换水龙头工作分解表
案例分享：制作更换轮胎工作分解表
2）第二步：作业说明
如何观察受训者真正了解所学内容
3）第三步：实际试做
4）第四步：上线考核——冗长工作教导法；嘈杂环境教导法

第三课：班组长如何抓质量

第一讲：树立质量意识

1. 识别质量缺陷并重视问题处置

2. 课堂比较：从99%到99.99%的质量差异，讨论缺陷影响与改进条件

3. 不要轻易放过任何质量细小问题

4. 讨论质量目标与持续改进

5. 用“笨功夫”练就“真本事”

6. 保持对标准和问题改善的持续关注

第二讲：把好全过程质量控制关

1. 把住原材料或半成品三大入口关

2. 把住设备（工装）开工前六大点检关

3. 把住各工序自检互检三大关

4. 虚心接受专检意见的三大理由

第三讲：现场质量管理的九大任务

任务一：全数检验的适用条件与现场安排
任务二：在工序内检验
任务三：不良品实行目视化
任务四：查明职责与问题原因，推动改善
任务五：贯彻“五现主义”
任务六：彻底实施标准化
任务七：强化岗位检查
任务八：找原因不找借口
任务九：开工前任务明确

第四讲：质量攻关实用五大手法

手法一：层别法

1. 层别法实施步骤

2. 分层方法

3. 层别法注意事项

案例分享：按班组分层
案例分享：根据某公司产量问题质量进行分层
手法二：检查表

1. 记录用检查表制作方法

2. 调查不合格品记录用检查表

3. 调查缺陷位置记录用检查表

案例分享：某公司记录用检查表
案例分享：某公司记录用检查表

4. 点检用检查表制作技巧

案例分享：点检用检查表
案例分享：设计生产线记录用检查表
手法三：柏拉图

1. 柏拉图制作方法

2. 柏拉图制作注意事项

3. 柏拉图使用时机

4. 柏拉图适应对象

案例分享：某公司分析质量问题柏拉图
案例分享：根据某食品公司已知数据制作柏拉图
案例分享：根据某内衣公司已知数据制作柏拉图
手法四：因果图定义和特点

1. 因果图制作方法

2. 头脑风暴使用四原则

3. 头脑风暴主持人六大注意事项

4. 5W的使用技巧

5. 如何使用因果分析图

案例分享：瓶子为什么爆炸
案例分享：复印机复印不清楚进行因果分析
手法五：散点图

1. 散点图制作方法

2. 散点图相关性判断

3. 散点图异常点判断

4. 散点图分层判断

课后作业：针对本部门质量问题进行因果分析

第四课：班组长如何抓生产

第一讲：开好早会是成功的一半

1. 早会目前存在的六大问题

2. 早会正确流程

第二讲：落实生产计划确保交货期

1. 产前的八大准备工作

2. 单一产品的生产节拍计算方法

3. 多品种生产节拍计算方法

4. 多品种生产如何确定换线时间

5. 如何给各工序安排生产任务

案例分享：科学安排生产任务

6. 避免工序内返工二大方法

7. 计划变更的二大处置方法

8. 做好产品的扫尾三大工作

第三讲：提高生产效率降低生产成本

1. 梳理出勤与生产安排中的问题

2. 协调休息安排与生产节奏

3. 加强工时利用率考核

4. 做好生产线平衡改进减少等待

5. 识别并减少无价值工作

案例讨论：识别无价值工作与改善方向

6. 产生无价值劳动的原因

7. 解决无效工作的思路

8. 讨论产量、质量和物料消耗指标与员工激励的关系，结合企业制度实施

第四讲：做好生产日报表实行数据管理

1. 生产日报表的五大作用

2. 生产日报表表格形式

3. 生产日报表用推移图展示产量趋势

4. 用因果分析图分析欠产原因

课后作业：根据本班组产品工艺流程重新排流水

第五课：班组长如何抓现场管理

第一讲：推行5S美化生产环境

一、整理

1. 要与不要物品判断三法则

2. 不要物品清单

3. 非必需品3项处理方法

4. 必需品3项处理方法

5. 整理标准看板样本

6. 整理成功与否的判断标准

案例分享：一汽轿车生产现场
案例分析：吉利轿车生产现场

7. 推行整理的步骤

二、整顿

1. 以沙盘演练确定物品放置位置

2. 物品寻找快捷的要点

3. 工具箱布置方法

4. 清扫工具摆放方法

5. 货架的布置方法

6. 不良品放置方法

三、清扫

1. 清扫工作三个要点

2. 清扫工作七步法

案例分享：设备清扫标准
案例分享：设备清扫标准参考答案
杜绝污染源案例展示一
杜绝污染源案例展示二

四、清洁

1. 清洁的核心是制度化

2. 班组5S检查表设计

五、素养

1. 素养三要素

2. 5S推行方法一：红牌作战

3. 5S推行方法二：定点拍摄

4. 5S推行方法三：亮点展示

5. 5S推行方法四：厂内外参观

6. 5S推行方法五：诊断活动

第二讲：设备维护与质量、产量的关系

一、设备所辖范围及管理

1. 设备管理的三大规程

2. 设备操作规程范本

3. 认真填写交接班记录

二、积极开展设备自主管理

1. 自主管理的意义

2. 自主维修七步法

3. 自主保养的5个范围

4. 自主保养的3个阶段

5. 自主保养的3大法宝

6. 不能用检查代替改善

三、积极开展提案活动

1. 开展提案活动的两个要点

2. 提案活动评价的标准

3. 提案活动奖励的标准

4. 激活提案活动的有效形式

四、比较设备稼动率与完好率的用途，讨论指标选择与统计条件

设备稼动率统计表

第三讲：安全风险识别与预防管理

1. 造成安全生产事故的三大因素

2. 安全事故四大人为因素

3. 员工常见的七种不安全行为

4. 物的四大不安全因素

5. 常见不安全情形发生的五个时段

6. 员工常见8种不安全心理状态

7. 车间存在的七种危害源

8. 安全事故预防与风险控制的四种方法

第六课：班组长如何处理工作关系

第一讲：职场问题的四大类型

1. 职场中存在的11种劣习

2. 不满足时的五种心理自我防御形式

3. 及早识别和处理职场问题

1. 职场问题4大类型之一：预想到的

2. 职场问题4大类型之二：感觉到的

3. 职场问题4大类型之三：找上门来的

4. 职场问题4大类型之四：跳进去的

5. 职场问题复杂程度的模型图

6. 预测到问题包括范围

7. 感觉到问题包括范围

第二讲：班组长的领导艺术

1. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙

2. 领导艺术之一：及时指导

3. 领导艺术之二：及时表扬

4. 领导艺术之三：提前告知

5. 领导艺术之四：知人善任

6. 人性化管理不是“一团和气”

7. 从人性出发培养员工正确的价值观

8. 员工关心与工作要求的平衡

9. 了解人的5大误区

10. 生活指导与私人干涉的界限

11. 把握好生活指导的度

第三讲：班组长的沟通技巧

1. 达成与员工沟通目的6项原则

2. 理想的四种沟通方式

3. 不激怒对方的五大方法

4. 理想表达自己意见的四种方式

5. 让员工服气四点方法

6. 掌握事实倾听的6大注意事项

案例分享：如何了解真相

第四讲：解决职场问题四阶段法

案例分享：王明组长的困与惑
案例分享：王明组长解决步骤
实战训练：某领导的亲属与员工发生矛盾，如何处理
工具：A3资料样本

适合对象

制造业企业高、中、基层管理人员，重点面向承担生产现场管理、员工教导与工作协调的班组长

课程定位与主要问题

从班组日常管人与管事出发，把员工工作教导、全过程质量控制、生产计划、现场设备安全和工作关系连接起来，练习班组长可使用的管理动作

课程适配与选型边界

安岷主讲《生产班组长6门必修课》，面向制造业管理人员和生产班组长，围绕角色认知、员工培训、质量、生产、5S现场与设备安全、工作关系六个主题，融入TWI督导训练内容，通过案例研讨与实操学习现场管理，参考5天、每天6小时

适合对象

制造业企业高、中、基层管理人员，重点面向承担生产现场管理、员工教导与工作协调的班组长

课程重点

从班组日常管人与管事出发，把员工工作教导、全过程质量控制、生产计划、现场设备安全和工作关系连接起来，练习班组长可使用的管理动作

时长与形式

参考5天、每天6小时，共30小时；六门指六个学习主题；理论讲授约50%，案例分析与小组研讨约30%，实操练习约20%；结合课后作业、工作分解与现场问题分析

“6门”指六个主题，参考总时长为5天、每天6小时，共30小时；理论约50%、案例研讨约30%、实操约20%。质量、设备和安全内容用于管理训练，具体标准、权限和操作要求按企业适用制度与规程执行

核心收益

明确班组长的地位、使命、职责和角色变化，梳理工作计划与部门协调方法
学习员工培训组织和工作教导步骤，练习工作分解与带教安排
学习全过程质量控制与层别法、检查表、柏拉图、因果图、散点图五种工具

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梳理产前准备、节拍与任务安排、计划变更、日报和生产改进
学习5S、设备自主管理、提案和安全风险识别，讨论现场改善方法
认识工作关系和职场问题类型，练习沟通与四阶段问题处理

课程背景与交付信息

班组长既要组织员工完成生产任务，也要协调质量、现场、设备和人员关系。本课按基层实际工作组织六个主题，将通用管理与生产现场知识结合，并将TWI督导人员训练内容融入课堂，讨论日常问题和工作方法

课程时间

5天，6小时/天

授课方式

理论讲授约50%，案例分析与小组研讨约30%，实操练习约20%；结合课后作业、工作分解与现场问题分析

课程工具

时间管理矩阵与工作计划；工作分解表与工作教导四步骤；层别法、检查表、柏拉图、因果图、散点图；节拍计算、生产日报与推移图；5S检查表、交接记录及设备稼动率统计；工作关系四阶段法与A3资料

学员准备

课前确认班组管理岗位、生产流程、员工培训与质量交付问题，选取可用于练习的工艺、日报或现场案例，并安排5天、每天6小时的学习日程。

课程内容重点

01班组长角色与工作方法

02员工培训与TWI工作教导

03全过程质量控制与五种工具

04生产计划、节拍、效率与日报

055S、设备管理与安全

06工作关系、沟通与四阶段问题处理

讲师介绍

安岷

精益生产管理专家

精益生产管理专家。安岷主讲本课程，围绕制造业班组长的角色、教导、质量、生产、现场管理及工作关系组织案例与练习，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

制造业烟草电力能源电子电器纺织服装机械五金

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课程差异说明

“6门”指六个主题，参考总时长为5天、每天6小时，共30小时；理论约50%、案例研讨约30%、实操约20%。质量、设备和安全内容用于管理训练，具体标准、权限和操作要求按企业适用制度与规程执行

课程常见问题

六门课程是否需要六天？

六门指角色认知、员工培训、质量、生产、现场管理和工作关系六个主题；原课纲参考时长为5天、每天6小时，共30小时

适合什么岗位参加？

原课纲面向制造业企业高、中、基层管理人员，重点讨论生产班组长承担的员工教导、计划执行、质量现场和工作关系问题

是否包含TWI和工作教导？

课程将TWI督导人员训练内容融入六个主题，员工培训部分包含工作分解、学习准备、作业说明、实际试做与上线考核等练习

质量和生产部分有哪些工具？

质量部分包括层别法、检查表、柏拉图、因果图与散点图；生产部分包括节拍计算、工序任务安排、计划变更和生产日报分析

现场管理部分学什么？

包含5S、设备管理与自主保养、提案活动、稼动率指标和安全风险识别；实际操作按企业适用制度与规程执行