第一部分：认知理念篇
单元一、工作中问题的基本认知
- 班组管理的问题是什么
- 企业缺乏问题意识的现象解析
- 问题改善面临的意识障碍
- 建立问题改善的V型思维
- 问题改善的十大正面意识
- 避免问题改善的六个误区
- 问题改善的一般原则和流程
- 创新思维游戏：连线游戏
- 学以致用321实践计划
金牌班组长改善之道
本课程针对基层管理干部在班组管理中遇到的问题分析与解决难题，系统讲授问题改善的意识、思路及运作机制。通过整合品管小组团队建设、结构化解决步骤及实用工具，让参训团队打破思维定势，掌握从发现问题到标准化巩固的全流程方法，打造积极解决问题的班组文化，提升团队持续改善与卓越运营能力
授课讲师：
王德友 · 资深实战派生产管理辅导顾问
适合对象
班组长、工段长、线长、领班等基层管理干部
课程定位与主要问题
缺乏问题意识，对现场潜在问题视而不见，认为没有问题就是最大问题 面对问题无从下手，找不到问题根源，导致病急乱投医或放弃解决 出现问题时干部之间相互推诿、指责，缺乏主动承担和协作改善的氛围 缺乏系统的问题分析与改善方法，依赖个人经验而非科学工具，效率低下 改善成果难以固化，缺乏标准化机制，导致同类问题重复发生
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 第一部分：认知理念篇和第二部分：方法工具篇会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：总结与训后转化相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在企业班组管理过程中，问题是常态，没有问题往往意味着缺乏发现问题的意识。关键在于当问题出现时，管理者所持的态度和思维模式。许多基层干部在面对问题时，常陷入找不到根源、无从下手、病急乱投医的困境，或是一个人苦思冥想无计可施，甚至出现拖延、推诿和相互指责的现象
本课程结合班组管理实际情况，旨在讲授问题分析与改善的意识、思路和运作机制。课程将科学合理并创造性地解决存在的问题，详细阐述品管小组（QCC）的团队建设与运作流程，并将解决问题的工具与结构化的步骤进行有机整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案
通过课堂上大量有针对性的训练，学员能够在短时间内迅速掌握问题分析与解决的精髓，极大改善分析与解决问题的能力，并在实践中及时有效地解决班组管理过程中面临的问题，协助班组长打造一流的创新思维团队，塑造积极解决问题的班组团队文化
课程时间
1天
授课方式
线下授课
课程内容重点
01第一部分：认知理念篇
02第二部分：方法工具篇
03总结与训后转化
课程大纲
第二部分：方法工具篇
单元一、问题改善的方法工具
- 如何发现并确定问题：走动管理、对照目标
- 寻找原因与问题的方法：5WHY法、5W2H法、4M1E法
- 记录与确定问题优先级：3UMEMO记录法、轻重缓急判定
- 如何分析与改善问题：PDCA循环应用
- 现场问题改善的天龙八部
- 团队改善方法：8D问题解决法、QCC开展要领与步骤
- 数据收集与分析工具：查检表、鱼骨图、柏拉图
- 对策寻找与执行：脑力激荡法、三现主义、五现手法
- 防呆法让工作执行更容易
- 标准化SDCA巩固问题改善成果
单元二、问题改善的实战案例研讨
- 工作效率改善案例分享
- 生产车间布局改善（LAYOUT）
- 快速换模改善（SMED）
- 生产流程改善（ECRS）
- 制程瓶颈改善（F5）
- 作业动作改善法
- 工作品质改善案例分享
- 质量意识改善10大方法
- 质量改善小组活动（QCC案例）
- 质量变异改善（4M1E）
总结与训后转化
课程总结与答疑
- 要点总结
- 收获分享
- 问题答疑
训后学习效果转化六步法
- 第一步：我学到了什么（管理理念与方法）
- 第二步：我计划如何运用所学
- 第三步：工作中具体实施情况
- 第四步：实施效果评估
- 第五步：纠正预防与复制传播
- 第六步：自我提升需求调研
讲师介绍
王德友
资深实战派生产管理辅导顾问
王德友，资深实战派生产管理辅导顾问，拥有18年培训与驻厂辅导经验。专注精益生产、5S管理及班组长能力提升，服务企业数百家，擅长通过长期驻厂辅导实现生产管理水平实质性突破
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