班组长、车间主任、生产主管、生产经理、现场管理者
班组长管理技能提升及目标执行管理
本课程面向班组长、车间主任、生产主管、生产经理、现场管理者,围绕执行管理中的实际工作场景展开,用于判断《班组长管理技能提升及目标执行管理》是否匹配当前企业内训需求
适合对象
班组长、车间主任、生产主管、生产经理、现场管理者
课程定位与主要问题
基层主管常陷入忙、盲、茫状态,缺乏实战经验,工作形色百态,难以直面现实问题。 生产现场效率低下,OPE与OEE指标不佳,库存周转天数长,制造费用占比高,企业处于微利或亏损边缘。 角色认知模糊,未能有效承上启下,导致中高层领导被迫深入一线救火,占用战略发展精力。 缺乏系统的绩效管理工具与方法,KPI指标设计不合理,目标执行不到位,考核流于形式。 面对生产异常与问题时,缺乏科学的分析与改善思维,依赖经验主义,难以实现闭环控制与持续改进
课程适配与选型边界
这部分用于判断《班组长管理技能提升及目标执行管理》是否适合当前培训需求,重点看对象、场景、模块和讲师匹配度
基层主管常陷入忙、盲、茫状态,缺乏实战经验,工作形色百态,难以直面现实问题。 生产现场效率低下,OPE与OEE指标不佳,库存周转天数长,制造费用占比高,企业处于微利或亏损边缘。 角色认知模糊,未能有效承上启下,导致中高
课程内容应围绕执行管理相关问题识别、方法训练和案例复盘展开,实际取舍可按企业需求和课时安排确认
建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验,以及郭伟明的授课方向来判断是否匹配
本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化;如果用户仍在比较执行管理主题范围,应优先查看主题页、方案页或知识页;如涉及工具、模板或清单,仅作为需求沟通方向,具体交付形式以确认后的课程方案为准
核心收益
- 管理要求更清楚:基层主管的角色定位与岗位职责,理清业务要求,从思维到行为实现管理蜕变
- 过程动作更具体:SMART、PDCA等执行力管理工具,提升目标分解与达成能力,确保公司战略有效落地
- 学会运用OPE、OEE等关键指标进行生产效率分析,识别工时损失,提升整体运营效益
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- 建立科学的KPI绩效考核体系,掌握绩效辅导与面谈技巧,激发团队活力,促进人才育成
- 引入精益改善意识与IE工具,通过全员提案改善与标杆案例学习,解决现场实际问题,降低生产成本
- 提升对生产现场4M1E要素的管控能力,优化QCDSMP指标,增强企业制造竞争力
课程背景与交付信息
人才是第一资源,班组长作为基层主管,掌控着企业近70%的一线员工、厂房、设备等重要资源,是资源效益的直接管控者。其管理能力直接影响生产运营效益及企业经营绩效。然而,当前许多制造型企业面临人力生产效率(OPE)不足50%、设备生产效率(OEE)不足55%、库存周转慢等挑战,向管理要效益势在必行
班组长身处生产前线,是连接战略与执行的关键枢纽。若班组长管理能力强,QCDSMP关键绩效指标向好,中高层及工程技术部门可专注于市场与研发;反之,若现场问题不断,将迫使管理层下沉救火,严重制约企业发展。制造业公认:一流企业看基层,规范KPI考核与目标执行是提升经营效益的有力保障
本课程致力于提升基层主管的管理能力与经营绩效意识,内容涵盖角色定位、岗位职责梳理、生产现场异常控制、精益改善文化及国际标杆实例分享。通过专业知识讲解、案例分析与场景互动,全面提升生产主管的业务水平、沟通能力及问题解决能力,确保运营目标达成
1天
课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%
课程内容重点
课程大纲
:基层主管概述
- 基层主管的素质要求
- 基层主管的能力要求
- 基层主管的管理能力要求
- 何谓人才
- 人才七要素
- 人才与企业的关系
- 如何看待基层主管的价值
- 基层主管工作调查统计
- 基层主管常见问题:忙、盲、茫
- 基层主管整体状况:缺乏实战、形色百态
- 基层主管需直面现实:六项思考与六大问题提升
- 卓越制造运行的本质是什么?对我们的启发是什么?
:基层主管角色认知
- 基层主管在组织中的位置:纵向承上启下、横向沟通协作、职能资源管理
- 基层主管在组织中的定位:相对中高层是执行层、相对员工是决策层、T型复合性人才
- 认识管理:定义、目的及五项基本职能(组织、控制、计划、指导、协调)
- 平级同事协调的五个关键
- 生产主管的重要性
- 基层主管的职责:劳务管理、生产管理、辅助上级
- 现场管理的五大要素:人、机、料、法、环
- 基层主管工作的8大基本守则
- 基层主管多重身份概述
- 基层主管的三大角色定位:信息沟通、人际关系、决策者
- 基层主管主要职能是执行
- 执行力概述:定义、与战略的关系、核心要素
- 执行力的理解:组织角度与个人角度
- 执行力的有效管理工具:SMART原则、PDCA循环
- 如何有效主持会议布置工作任务
- 运用SMART、PDCA工具分析呆滞物料处理降库存
:KPI绩效目标管理与公司战略规划
- 企业文化概述:使命、愿景、价值观
- 战略复盘与战略举措
- 战略规划预算
- 战略承接:KPI目标绩效考核体系建立
- 财务指标
- 客户指标
- 内部自我评价
- 学习与发展
- 与公司发展战略相结合
- 突出重点:放在关键业绩指标上
- 与公司业务的管理模式相结合
- 与信息化系统的有机结合
- 简易性原则
- 营收、利润、人均产值、管理费用
- 库存周转率、产品交付良率、交货达成率
- 新产品开发周期、生产L.T时长
- 采购降本率、制造费用降低率
- 整体生产效率提升率(OPE/OEE)
- 管理好4M1E,提升QCDPMS
- 生产绩效管理的特征与影响因素
- 基层主管与绩效管理的关系
- 绩效管理的流程
- 基层主管绩效管理常用评价指标
- 生产作业人员绩效管理考核表参考
- 绩效管理过程辅导的重要性
- 绩效考核面谈沟通的意义
- SMART管理原则介绍
- 组织或个人KPI绩效考核目标签订
- 制定企业月度经营管理会议机制
- 重要经营管理项目目标立项管理:目的、目标、职责、举措、计划、沟通机制
- 标准化KPI绩效考核目标管理机制:定义、量化制定、计算公式、评分机制、数据来源、走势图分析、改善举措
- 国际标杆公司事业部总经理KPI绩效考核指标介绍
- 库存呆滞物料变现率处理实例分析
- 如何做好绩效考核
:制造业关键目标生产效率提升
- 生产效率定义及相关指标换算
- OPE(OEE)计算公式:产出工时/可用工时
- 产出工时、可用工时、操作效率、稼动率、设定产能、产出指标(UPH)、投入时间的计算逻辑
- 工厂两大重要生产效率:OPE(整体人员生产效率)、OEE(整体设备生产效率)
- OPE解读:定义、有效工时、人力投入总工时
- OPE时间架构:停线损失(稼动效率)、效率损失(作业效率)、不良损失(良率)
- OPE的计算方法
- OEE解读:定义、有效时间、设备投入总时间
- 稼动时间的设定标准:以设备为主、以人为主、特制程(人机结合)
- OEE时间架构:计划停机损失、非计划停机损失(时间稼动率)、速度损失(性能稼动率)、不良损失(良率)
- OEE的计算与演算
- 车间整体生产效率(OPE)计算案例
- OEE计算案例
- 现场互动:结合学员生产现场实际,脑力激荡,实例分析如何提升设备OEE
:生产现场绩效管理问题改善
- 生产现场管理的要素:4M1E
- 生产主管的生产管理目标:QCDPSM(质量、成本、交期、效率、安全、士气)
- 案例分享:生产现场制程异常问题发生,如何进行闭环处理控制
- 何为问题、问题的分类与类型
- 端正对待问题的态度
- 正确描述问题的习惯:工具运用5W2H
- 全员IE理念介绍:定义、起源、研究范畴、工厂应用场景
- 认识IE改善:何谓改善、如何理解改善、改善是为了谁
- 改善首先要改变思维:改善的三头主义思想、20种不良情绪、10种良好行为
- IE改善的基本意识
- 案例分享:国际标杆改善《全员提案改善管理制度》介绍
- 改善案例:产品检测自动化输送管道系统构建、总装线安灯系统、日本人运输鱼故事
- 改善思考题:九点四线的思考与启示
- 企业为什么要做精益改善
- 精益变革增值改善实施大计划
- 精益改善如何落地切入
- 工厂精益变革实施绩效目标
- 工厂精益改善如何分析
- 案例分享:全流程精益改善落地实例介绍
- 现场互动交流
讲师介绍
郭伟明
智能制造与精益生产专家
郭伟明,智能制造与精益生产专家,拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效,累计开展500+场培训,赋能100+制造企业实现显著业绩增长
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本课程页面围绕《班组长管理技能提升及目标执行管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门《班组长管理技能提升及目标执行管理》适合哪些企业或学员?
适合班组长、车间主任、生产主管、生产经理、现场管理者。如果需求还停留在主题了解阶段,建议先看相关主题或方案页;如果已经在选具体课程,本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排
这门课主要解决什么问题?
基层主管常陷入忙、盲、茫状态,缺乏实战经验,工作形色百态,难以直面现实问题。 生产现场效率低下,OPE与OEE指标不佳,库存周转天数长,制造费用占比高,企业处于微利或亏损边缘。 角色认知模糊,未能有效承上启下,导致中高。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景,不替代主题页对执行管理的系统解释
课程内容通常会覆盖哪些训练重点?
可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲,并结合执行管理相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配
如何判断这门课和同主题其他课程怎么选?
优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度;同一主题下的多门课应承担不同选课意图,避免只按泛主题词判断
课程是否一定提供工具、模板或清单?
页面中如提到工具演练、清单或模板,只表示培训沟通时可确认的方向,不默认承诺固定交付物;最终以企业需求沟通后的课程方案为准