适合对象

管理层：生产经理、运营总监、工厂负责人等一线管理者：班组长、车间主任、精益推进专员技术/工程人员： IE工程师、工艺工程师、质量管理人员供应链/物流人员：计划、采购、仓储管理人员其他：对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力…

课程定位与主要问题

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕精益生产概述梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助丰田精益生产视频完成一次可复盘的应用演练
输出精益生产核心原则相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在全球制造业竞争日趋激烈的当下，企业面临着生产成本攀升、市场需求多变、产品质量要求提升等多重挑战。传统生产方式逐渐暴露出效率低下、资源浪费严重等问题，难以满足企业实现降本增效、快速响应市场需求的目标。精益生产作为一种经过实践验证的先进生产管理模式，起源于丰田生产方式，历经工业革命的发展演变，在全球制造业广泛应用并持续迭代升级。它以消除浪费、优化价值流为核心，通过准时化、自动化等理念与方法，帮助企业提升生产效率、降低运营成本、提高产品质量，已成为现代制造业突破发展瓶颈、增强核心竞争力的关键路径。然而，许多企业在推行精…

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授60%，实践演练、视频、改善案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01精益生产概述

02丰田精益生产视频

03精益生产核心原则

04精益推进框架

课程大纲

精益生产概述

一、精益生产发展历史

1. 两次工业革命历史演变
2. 三种生产方式比较
3. 丰田企业发展史
4. 精益生产目前发展状况

二、何谓精益

1. 精益的正确定义
2. 精益生产的目的
3. 精益管理核心思想
案例分析：丰田精益生产视频

精益生产核心原则

一、丰田生产方式介绍：

1. 丰田生产方式追求的目标
2. 丰田精益屋介绍
3. 丰田两支柱介绍

二、丰田TPS系统介绍

1. TPS体系图
2. TPS基本思想
3. 准时化介绍
4. 自働化介绍

三、精益生产五大原则

1. 价值
2. 价值流
3. 流动
4. 拉动
5. 尽善尽美

精益推进框架

一、TPS丰田精益生产系统

1. 丰田TBS系统
一个目标（S安全、Q质量、D交付、C成本、M士气)
两大支柱（准时制、自动化）
三大地基（标准作业、稳定性、改善）
丰田屋的架构及本质
2. TPS与精益项目推进三大基础
1. 落实作业标准，践行说写做一致
2. 全面生产维护，保障设备稳定可靠
3. 全员班组建设，打造简洁透明的现场
3. 精益项目推进两大支柱

精益改善竞争力

一、丰田的竞争力的思考

1. 产品的制造方法：设计，研发，工艺，作业过程
2. 工作的推进方法：流程是如何管理的，质量管理流程，3、采购管理流程，计划排程流程，问题解决
4. 管理的运转方法：组织，分工，权责，考评等
5. 人的活用方法：解决问题的方法，多能工
6. 物的流动方法：布局方式，批量流动方式

二、精益成本改善的层次与方法

1. 采购品的降本活动1）供应商调配改革2）供应商开发，内制和外包的变更，整合，成本分析，提案等
3. 供应商零部件的 VE：通过设计变更削减成本4）通过供应商指导的降本活动2、工厂的整体降本活动1）IE 改善
设备生产率（OEE）的提升
冲压加工工序生产率提升
组装工序生产率提升
LCA（Low Cost Automation）
3. 品质改善
材料利用率的提升
一次合格率（FTT）的提升
人为错误的降低（防错法）

精益改善-重新定义浪费

内容重点

案例解析：大野对丰田管理的解释
浪费的概念
浪费的定义
附加价值的认识
对活动与劳动的思考

精益浪费的改善

一、七大浪费的改善

浪费可见化（可视化、显现化）
浪费改善的顺序
把握生产状态的浪费情况
思考浪费的原因
构思能够消除浪费的最有效方法
立即实施改善
边尝试，边制作小工具
确定能够固化下来方法、Follow-up
案例分析/研讨
浪费改善案例

基于目标的两个常用精益改善工具

二、创意功夫-改善提案

问题分类
破坏现状的问题－维护型
精益求精的问题－改善型
改善提案概述
改善提案定义
改善提案的意义
改善提案的范围
改善提案的种类
改善提案的效果核算
3. 改善提案的方法

三、管理改善A3报告

1. 一页纸报告的基本概念
2. 三种类型的一页纸报告
3. 解决问题型一页纸报告
背景
现状
目标
根源
应对措施
检查/确认结果
下一步行动

现场精益质量推进核心方法—自工序完结

一、自工序完结的理论体系

二、良品条件构成

1. 设计要件（物）
2. 生技要件（机、环）
3. 制造要件（法、人）
4. 自工序完结审视
课堂
演练：以电饭煲煮饭各小组制定一份煮饭良品条件整备表-《煮饭良品条件整备表》

三、自工序完结的评价

1. 良品条件遵守率
课堂
演练：良品条件遵守率的计算
2. 自工序完结度

四、自工序完结的推进

1. 推进方法
1. 根据品质基准，编制良品条件
2. 确认对良品内容的遵守率
2. 推进成效
1. 过程指标——自工序完结度
2. 结果指标——后工序发现不良
案例分析：过程品质推进看板
案例分析：国内某头部企业-广州分公司阶段推行
案例分析：国内某加工企业-自工序完结
课堂回顾、问答发表

讲师介绍

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明，智能制造与精益生产专家，拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效，累计开展500+场培训，赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《一线班组长精益管理培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

一线班组长精益管理培训