管理出效益:班组长管理技能提升训练

某塑胶件与视窗件涂布品质不良异常问题,全流程分…需要接到岗位场景,综合管理:生产现场管理概述和生产管理:生产现场管理事务会帮助团队确认边界与后续动作

1天,6小时 质量管理

课程大纲

综合管理:生产现场管理概述

一、现场管理的金科玉律
  • 1. 何谓现场:最能直接听到炮火声的一线战场
  • 2. 走进现场:生产日常管理,体现深入现场的标志是什么
  • 3. 三现法:是什么?
  • 4. 异常问题危机应对:第一时间(现时)、亲临地域(现场)、视察问题(现物)
  • 5. 临时对策:检查现物(有关的物件)现象(表现的特征),当场采取暂行处理对策
  • 6. 长期对称:发掘真正的4原因并将它消除
  • 7. 标准化:以防止再次发生
  • 8. 复制推广:通过标准化作业指导书、提案改善学习平台或发布会横向推广到全部应用
  • 案例分析:某塑胶件与视窗件涂布品质不良异常问题,全流程分析改善实例分享
二、生产管理的六项基本原则
  • 1. 后工程是客户
  • 2. 必达生产计划
  • 3. 彻底消除浪费
  • 4. 作业的标准化
  • 5. 有附加值的工作
  • 6. 积极应对变化
三、生产现场的基本管理
  • 1. 现场的质量管理:质量(Q)目标
  • 2. 现场的成本管理:成本(C)目标
  • 3. 生产任务交货期:交期(D)目标
  • 4. 生产效率的提升:效率(P)目标
  • 5. 人员的合理安排:士气(M)目标
  • 6. 生产安全的督查:安全(S)目标
  • 7. 现场作业的内容(工作任务安排)
  • 8. 现场的基本方法(标准化作业)
  • 9. 现场的注意事项(安全高效生产)
四、生产现场管理什么:4M1E管理
  • 1. 人员的管理
  • 2. 设备的管理
  • 3. 物料的管理
  • 4. 方法的管理
  • 5. 环境的管理
五、现场管理者基本能力要求
  • 1. 掌握业务流程
  • 2. 具备专业技能
  • 3. 具备管理技能
  • 4. 熟练使用管理工具

生产管理:生产现场管理事务

一、生产管理者的一天工作安排:班前准备
  • 1. 班组长的一天工作概况
  • 2. 工作开始:生产信息了解
  • 1. 每日生产计划
  • 2. 上班工作交接信息
  • 3. 公司重要信息
  • 2. 班前确认
  • 1. 人员的准备
  • 2. 机器的准备
  • 3. 物料的准备
  • 4. 技术资料的准备
四、班组长的一天管理:班中控制
  • 1. 班中控制的原则和方法
  • 2. 过程控制的重要性
  • 3. 成为一名三现主义者
  • 工具表单:如何有效进行走动管理,三现主义判定参考标准表单介绍
  • 4. 现场的问题及需要进行的指导
  • 5. 生产过程控制方法
  • 工具分享:4M1E、5W1H
  • 6. 过程控制的六个内容
  • 1. 进度控制2)质量控制
  • 3. 人员控制
五、基层主管的一天管理:班后总结
  • 1. 生产结束6个确认
  • 2. 收线会议
  • 3. 班后总结及交接班管理
  • 4. 生产报告与数据整理
  • 工具表单:《生产日报表》、《工程品质异常日报表》、《生产材料损耗日报表》

劳动效率:工作改善提升生产效率

一、生产现场问题无处不在
  • 1. 生产现场问题概述
  • 1. 何为问题
  • 2. 问题的分类
  • 3. 问题的类型
  • 4. 端正对待问题的态度
  • 2. 正确描述问题的习惯
二、生产现场面临的主要问题
  • 1. 产能无法满足市场需求
  • 2. 无法按时按量交货
  • 3. 人员效率低下
  • 4. 库存过高,积压资金
  • 5. 质量无法满足客户要求
  • 6. 生产成本过高
  • 问题重复发生,每日忙于救火
  • 研发能力不够,量产时浮现大量问题
  • 供应商无法准时保质保量交货
三、工厂八大浪费消除
  • 1. 库存的浪费
  • 2. 搬运的浪费
  • 3. 动作的浪费
  • 4. 生产过多的浪费
  • 5. 加工过剩的浪费
  • 6. 不良的浪费
  • 7. 等待的浪费
  • 8. 管理的浪费
四、工作改善可产生的效果
  • 1. 减少生产周期时间
  • 2. 减少库存
  • 3. 提高生产效率
  • 4. 减少产品市场缺陷
  • 5. 降低废品率
  • 6. 提升安全指数
  • 7. 降低生产场地面积
  • 工具运用:用5W2H正确描述问题
  • 课堂
  • 讨论:对待问题的态度?精益改善无处不在,您心目中的精益管理如何做?
五、推行全员提案改善管理制度
  • 1. 认识改善
  • 1. 何谓改善
  • 2. 如何理解什么是改善
  • 3. 改善是为了谁?
  • 2. 改善,首先要改变思维
  • 1. 改善的三头主义思想
  • 2. 20种不良情绪
  • 3. 10种良好行为
  • 3. 改善的基本意识
  • 1. 成本:金钱、工作时间以及机器的使用上 花费最多的工作
六、生产效率提升
  • 1. 生产效率定义
七、OPE概述
八、OEE概述

适合对象

中基层管理者:班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关管理者

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 对齐目标要求、责任分工和过程反馈,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕综合管理:生产现场管理概述明确判断口径和处理优先级
  • 用某塑胶件与视窗件涂布品质不良异常问…安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走生产管理:生产现场管理事务相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。生产基层主管,掌控公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营尤为重要,将严重影响企业运营的经济效益

据权威数据统计,在较多制造型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长(L.T)15天或以上,制造费用占营收比率20%以上,企业经营处于微利或亏损边际。生产运营指标差低下,制造竞争实力低下,基层管理者技能提升,向管理要效益势在必行

基层主管带领团队一线生产,是最能最直接听到炮火声的。基层主管能力强,制造关键指标QCDPSM向好,制造竞争力强,中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中,保障企业可持续发展。基层主管班组长能力弱,生产现场问题不断, QCDPSM关键指标向下,制造竞争力低下,会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线现场救火,降维干基层主管的活,严重制约企业后续的发展

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%

课程内容重点

01综合管理:生产现场管理概述
02某塑胶件与视窗件涂布品质不良异常问题,全流程分析改善实例分享
03生产管理:生产现场管理事务

讲师介绍

郭伟明 讲师头像

郭伟明

智能制造与精益生产专家

郭伟明,智能制造与精益生产专家,拥有15年实战经验与10年咨询顾问背景。擅长精益六维管理、智能工厂规划及AI赋能降本增效,累计开展500+场培训,赋能100+制造企业实现显著业绩增长

医药制造电子科技汽车零部件钢铁制造业电力行业新能源行业
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《管理出效益:班组长管理技能提升训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合中基层管理者:班组长、车间主任、生产主管、生产经理等相关管理者等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

明确角色定位,理清岗位职责;解析业务要求,提升管理能力,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配