课程总览
内容重点
- 课前：依照标准模板要求，提供2-3份工作安全案例（已发生的）
- 现场排查：学员组队到现场查找身边安全隐患2个以上/组（拍照）
安全即竞争力：班组长风险先知锻造计划
主管安全责任和工作安全的灾害分析会先校准做法，再收束到课后的跟进动作
授课讲师：
郑祖国 · 生产管理实战专家
课程大纲
主管安全责任
一、安全的重要性
- 1. 一线主管的必备的五个条件
- 1. 工作的知识
- 2. 职责的知识
- 3. 待人的技能
- 4. 指导的技能
- 5. 改善的技能
- 2. 一线主管的本职工作
- ——生产、质量、成本，最为重要的是安全
- 3. 新安法的十大重点
- 1. 落实全员安全生产责任制
二、安全的目的
- ——提前考虑对策，采取措施，而不是事故发生之后的善后处理
三、AI工具及初级应用
- 1. 行为监控系统：AI摄像头识别
- 2. 危险源与环境监测
- 工具：多模态传感器数据（如温度、振动、粉尘浓度）和视觉信息
- 3. 隐患识别与预警系统：AI识图
- 现场
- 讨论：安全隐患与预防措施&AI应用
- 案例学习：《死神来了2》影片中的安全隐患与问题分析
工作安全的灾害分析
一、安全的相关定义
- 1. 两大原因
- 1. 间接原因：人为的原因及现场管理不善的原因
- 2. 直接原因：人的不安全行为和物的不安全状态
- 2. 工作安全：将间接原因，直接原因与事故、灾害之间的连锁切断
- 3. 事故：有可能带来灾害的异常的状态
- 4. 灾害：间接原因产生直接原因，所引发的事故，这种事故最终对人或物造成损害
二、灾害连锁的关系链条
- 小组研讨：安全事故的原因分享
- 案例分析：包装室的安全事故
三、描述事故的七个关键词1. 想要做什么（动作目的）
- 2. 谁（动作主体）
- 3. 做什么（动作对象）
- 4. 正要怎么做的时候（动作时机）
- 5. 是什么（变动主体）
- 6. 发生了什么变化（变动过程）
- 7. 结果怎么样（变动结果）
- 现场
- 练习：日常安全事故练习
JS工作安全的四阶段法
一、工作安全的四阶段法
- 1. 查明原因
- 1. 观察、调查、询问
- 2. 从物到人全方位
- 3. 参照规则与惯例
- 4. 安全意识不松懈
- 5. 事故风险要预见
- 6. 要追根寻源
- 2. 思考决定
- 1. 分析原因理关系
- 2. 要询问知情人士
二、现场安全关于物的问题
- 1. 材料、器材
- 2. 设备、机械、工装用具
- 3. 作业方法
- 4. 布局方面
- 5. 危险物、有害物
- 6. 作业环境
- 7. 物的三种状态
- 1. 应有状态
- 2. 放置状态
- 3. 使用状态
三、现场安全关于人的问题
- 1. 能力的程度
- 2. 身心的状态
- 3. 工作态度、方法
- 4. 人际关系
- 5. 四不：不知道、不能做、不想做、不去做
- 案例分析：《田小华的故事》
四、工作现场发现隐患时的因应对策
- 1. 立即停止作业
- 2. 思考必须马上要做的是什么？之后再做也行的是什么？
- 视频案例：《靓女参观车间》安全分析与讨论
- 案例分析：《李成主管的故事》
五、现场安全点检的方法
- 1. 整理整顿
- 2. 维护点检
- 3. 标准作业
- 现场查询：学员组队到现场查找身边安全隐患2个以上/组，拍照并建议改善对策
- 演员
- 案例分析：学员带来的案例分析与全员共创对策分享
六、危险性评估的步骤
- 1. 查找特定危险性与有害性
- 2. 预测危险性
- 3. 设定降低危险性的优先顺序
- 4. 研讨降低危险性的对策内容
- 5. 实施降低危险性的对策
- 课后
适合对象
中高层管理者、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长
课程定位与主要问题
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 主管安全责任和工作安全的灾害分析会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：包装室的安全事故相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
当您的企业还在为"零事故"目标而努力时，隐藏在车间角落的安全隐患正在悄悄吞噬企业的生命线：※ 每月都有轻微伤害，看似无碍却持续侵蚀员工信心※ 现场5S形同虚设，工具随意摆放，物料堆积成安全隐患※ 安全规程墙上挂，员工操作凭经验，标准成为一纸空文※ "差点出事"的惊险事件时有发生，却因未造成伤害而被忽视※ 安全管理责任不清，人人有责变成无人负责※ 员工对安全隐患视而不见，认为"向来如此"就是"安全"
这些被习惯性忽略的细节，正是企业安全防线最致命的裂缝。班组长作为安全生产的第一道防线，却常常陷入"发现问题-整改-再发现问题"的恶性循环，身心俱疲却难以从根本上改变现状
如何将安全管理从"应付检查"转变为"主动预防"？如何让班组长从"事故响应者"成长为"风险管理者"？本课程以"隐患就是未发生的事故"为核心逻辑，通过三大转变重构企业安全管理体系
课程时间
2天，12小时
授课方式
互动式教学：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论；多体验式讲授：讲授环节加入感官体验：如图像、影音、情景演绎、AI运用等；案例式研讨：运用调研的…
课程内容重点
01主管安全责任
02工作安全的灾害分析
03包装室的安全事故
04JS工作安全的四阶段法
讲师介绍
郑祖国
生产管理实战专家
郑祖国，生产管理实战专家，25年大型上市企业经验。擅长精益生产、仓储物流优化及安全管理，累计授课450+场，致力于通过标准化方法论助力企业降本增效与运营韧性提升。可结合安全生产管理专项方向补充授课视角，聚焦现场安全、风险管控、双控体系
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《安全即竞争力：班组长风险先知锻造计划》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
中高层管理者、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；主管安全责任和工作安全的灾害分析会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用1. 互动式教学：参加研修的参加者之间相互交换意见和体验，引导出结论。 2. 多体验式讲授：讲授环节加入感官体验：如图像、影音、情景演绎、AI运用等。 3. 案例式研讨：运用调研的…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
