金牌班组长五项修炼_提升团队管理问题解决与员工培育能力

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、制造业案例、互动体验、角色演练、工具实操与现场问题研讨。 课程模型：班组长五项能力进阶模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

明确角色定位夯实管理基础

一、班组长在企业中的定位与作用

1. 上级分工与班组长岗位产生
2. 组织位置决定管理定位
3. 管理定位决定责任边界

二、班组长常见的5种角色错误

三、班组长与上司协作的4个要点

四、班组长职责与素质要求

1. 六大管理对象：人、机、料、法、环、测
2. 六大管理目标：质量Q、成本C、交期D、安全S、士气M、效率P
3. 关键生产与管理流程：生产、工艺、计划、物料、设备、品质、安全与人事
4. 技术型班组向管理型班组转变

掌握管理流程提升执行效能

一、计划

1. 计划制定的主要障碍
2. 计划制定的基本程序
1. 明确目的
2. 掌握事实
3. 基于事实思考
案例研习：从事实出发制定新产品生产计划
练习：制定计划的程序

二、指挥与命令

1. 工作分配的基本条件
2. 恰当分配工作
3. 命令的本质
4. 管理者意图传达
5. 激发部属执行意愿
6. 现状共享与自我命令

三、控制

1. 控制的定义、目的与对象
2. 控制的主要内容
3. 良好控制的基本要求
4. 自我控制
讨论：控制过度与控制不足对现场的影响

四、协调

1. 协调的定义、目的与效果
2. 协调的时机与对象
3. 协调的主要内容
4. 内部协调
5. 协调的主要途径
讨论：制造与设备部门的现场协作冲突
6. 整合式协调
7. 主动协调

科学处理关系打造高效团队

一、班组中的7类典型员工

1. 缺乏经验的新人
2. 有经验但岗位性质不同的员工
3. 年资高于自己的员工
4. 技术能力强于自己的员工
5. 任劳任怨的员工
6. 具有明显人际网络的员工
7. 代际差异较大的员工

二、用二级反馈强化正确行为

1. 沟通视窗的四个象限
2. 零级反馈：不作回应
3. 一级反馈：肯定但不说明原因
4. 二级反馈：肯定并说明原因
5. 二级反馈的三个要点
1. 主动发现员工亮点
2. 肯定过程与动机
3. 表扬后不附加更高要求
案例分享：三颗糖教育故事中的正向反馈
现场

三、用负面反馈纠正错误行为

讨论：员工连续造成同类作业报废时如何反馈
情景案例：员工重复报废时的情绪化反馈
1. 负面反馈的初衷与目的
1. 先处理心情再处理事情
2. 把错误转化为改善机会
3. 解决问题而非发泄情绪
2. BIC负面反馈模型
1. Behavior：描述具体行为事实
2. Impact：说明行为直接影响

科学解决问题实现持续改善

一、生产现场质量控制

1. SDCA标准化循环
1. 建立标准：制定作业、操作与环境标准
2. 执行标准：开展培训、考试与评估
3. 监督检查：实施品质与现场监督
4. 纠正改善：纠正违规并优化标准
2. 现场源头控制流程
1. 控制源头→监控过程→关注输出

二、现场问题的科学改善

1. 解决问题的两类思维惯性
活动
练习：拼七巧板，体验固有思维
互动观察：现场决策中的从众风险
互动研习：识别并打破自身思维惯性
2. 问题的三种类型
3. 清晰提出问题
1. 识别目标与实际差距
2. 运用三即三现掌握问题
3. 运用5W2H描述问题

三、推动改善对策落地

1. 看似抗拒改变：实则方向不明
1. 识别现有亮点
2. 制定关键措施
3. 明确改善目标
2. 看似缺乏动力：实则精力不足
1. 找到改变感受
2. 缩小改变幅度
3. 影响并带动他人

有效教导培育成就团队成长

一、工作教导者的常见迷思

讨论：培养下属还是保留个人绝活
案例分享：新员工教导中只讲动作的常见失误

二、工作教导前的准备

1. 制定训练计划
练习：编制组装线岗位训练计划
2. 编制训练教材
3. 做好训前安排
1. 场地布置
2. 人员安排

三、工作教导四阶段法

1. 学习准备
2. 传授工作
3. 尝试练习
4. 效果追踪

四、工作教导案例研讨

情景案例：只教动作与讲清原理的不同结果
案例研讨：缩短新员工独立上岗周期
课程总结与互动答疑
1. 回顾班组长五项能力与课程主线
2. 总结角色定位、管理流程与员工反馈方法
3. 复盘现场问题解决与工作教导关键步骤
4. 结合企业实际交流应用问题并答疑

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

明确角色：厘清班组长的岗位定位、责任边界与常见角色错误，减少管理中的越位、缺位和错位，推动从技术骨干向现场管理者转变
掌握流程：掌握计划、指挥、控制和协调四项核心管理流程，提升工作安排、任务执行、过程控制与跨部门协同效率
改善关系：识别班组中的典型员工类型，运用二级反馈、BIC负面反馈和七步沟通法改善员工沟通，减少简单粗暴的以罚代管

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解决问题：运用SDCA、三即三现、5W2H、5Why和鱼骨图等方法发现问题、分析真因、制定对策并推动改善落地
有效教导：掌握训练计划、教材准备、训前安排和工作教导四阶段法，缩短新人培养周期，提升员工独立上岗与岗位胜任效率

课程背景与交付信息

制造企业班组长既要完成生产任务，又要带人、控现场、解问题，是连接管理要求与一线执行的关键岗位。随着自动化、生产节奏和员工代际变化，过去依靠经验和命令的管理方式越来越难以适应。许多技术骨干晋升后容易陷入角色不清、流程不顺、带人不会、问题反复、新人难带的困境，最终影响质量、交付、效率、士气与团队稳定

本课程围绕班组长五项核心能力展开，从角色定位切入，系统梳理计划、指挥、控制和协调四项流程，训练员工反馈方法，掌握质量控制和问题改善工具，并建立标准化工作教导流程。通过制造业案例、工具练习、互动体验和现场演练，帮助班组长将零散经验转化为可复制的方法，从依靠经验的技术骨干转变为懂管理、会带人、能解决现场问题的一线管理者

课程时间

2-3天

授课方式

框架讲授、制造业案例、互动体验、角色演练、工具实操与现场问题研讨。课程模型：班组长五项能力进阶模型

课程内容重点

01明确角色定位夯实管理基础

02班组长在企业中的定位与作用

03上级分工与班组长岗位产生

04组织位置决定管理定位

05管理定位决定责任边界

讲师介绍

韩华明

制造业降本增效与供应链改善专家

30年知名制造企业供应链高管，曾任艾默生、宜家、博世及21克科技高管。擅长制造业降本增效、全球供应链布局及AI赋能供应链，累计创造经济效益超5亿元，提供可落地的全场景供应链精益管理与数字化经营解决方案。可结合企业全球化与跨国运营方向补充授课视角，聚焦Global Supply Chain & Cro

制造业汽车行业家居行业工业品电子半导体跨境电商

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课程差异说明

本课程页面围绕《金牌班组长五项修炼_提升团队管理问题解决与员工培育能力》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2-3天（每天6小时）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用框架讲授、制造业案例、互动体验、角色演练、工具实操与现场问题研讨。课程模型：班组长五项能力进阶模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配