FTA故障树分析法培训

本课程系统讲解故障树分析(FTA)的核心概念、逻辑符号及建树步骤,结合泰坦尼克号、航空系统及工业设备等多行业案例,深入剖析定性与定量分析方法。旨在帮助质量管理人员掌握界定问题范围、识别最小割集及计算失效概率的技能,提升解决复杂质量问题和提高产品可靠性的实战能力

2天 质量管理

适合对象

企业管理者、质量工程师、质量经理、相关质量工作者

课程定位与主要问题

面对涉及多部门、多因素的复杂质量问题,缺乏系统性的分析逻辑,难以定位根本原因。 对于长期重复发生或重大的质量事故,传统分析方法效率低,难以准确界定问题范围和影响因素。 缺乏对FTA与其他质量工具关系的理解,无法有效结合过程控制计划等工具提高产品和过程的可靠性。 在实际制造及质量改善中,缺乏运用逻辑符号和定量分析解决实际问题的实操能力

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕、故障树FTA的基础知识校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:建立故障树的步骤与程序安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据:故障树案例分析相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

故障树分析法(FTA)是近年来被质量工作人员广泛使用的质量工具,它采用逻辑方法形象地进行分析工作,具有直观、明了、思路清晰、逻辑性强的特点

在分析客户抱怨中的质量问题、企业中长期未解决的重复性质量问题或重大质量问题时,往往涉及多个职能部门、现有流程及诸多因素。FTA在解决此类问题的系统性和准确性上具有非常重要的现实意义

课程时间

2天

授课方式

线下授课

课程内容重点

01第一讲、故障树FTA的基础知识
02第二讲、建立故障树的步骤与程序
03第三讲、故障树案例分析

课程大纲

、故障树FTA的基础知识

认识故障树与基础概念
  • 认识故障树
  • 经典案例引入:泰坦尼克海难故障树
  • 压力罐破裂的完整故障树解析
  • 故障树分析的缺点与局限性
  • 故障树FTA的目的、由来及特点
  • FTA的工作要求
常用符号与逻辑门
  • 常用事件符号介绍
  • 逻辑门符号详解:AND门、OR门、禁门、顺序与门
  • 实例演示:电动机系统的AND门与OR门
  • 实例演示:太阳能电池系统的禁门
  • 故障树的简化和模块分解
故障树建造与分析方法
  • 故障树建造的基本流程与注意事项
  • 建立故障树的具体步骤
  • 故障树定性分析:求最小割集
  • 求最小割集的方法:下行法与上行法
  • 确定最小割集和底事件重要性的原则
  • 故障树定量分析:利用最小割集计算事件发生的概率
  • 定量计算方法:直接化法与递推化法
  • 重要度分析
基础案例演练
  • 案例解析:电动机过热的故障树
  • 案例解析:电动机不转的故障树

、建立故障树的步骤与程序

故障模式影响及危害性分析(FMECA)
  • 故障模式影响及危害性分析的基本思路与程序
  • 故障模式影响及危害分析的应用场景
建树实战步骤
  • 故障树分析的核心逻辑
  • 建树的一般步骤和方法
  • 实例演示:电力分配箱故障树建造
  • 电力分配箱的部件工作状态图解析
  • 顶事件设定:电动机超时运转
  • 未经化简的故障树构建
  • 故障树的简化技巧

、故障树案例分析

多行业综合案例解析
  • 案例1:家用洗衣机故障树分析
  • 案例2:剪草机用内燃机的故障树分析
  • 案例3:飞机主起落架收放系统FTA分析
  • 案例4:灭火失败事故树分析
  • 案例5:电机故障树分析
  • 案例6:工人高处坠亡事故树分析
  • 案例7:发动机故障树分析
课程总结与演练
  • 综合练习与现场演练
  • 学员答疑与交流

讲师介绍

刘毅 讲师头像

刘毅

生产管理实战派专家

刘毅,生产管理实战派专家,22年培训咨询经验,曾任生产副总。专注生产运营、质量管理及班组建设,累计培训学员超五万人次,为200多家企业提供体系认证服务,实战经验丰富

制造业汽车制造电子类矿山化工烟草类铁路及建筑
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课程差异说明

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