（GB-45673）-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范

安全领导力与文化建设需要明确判断口径，安全生产责任制落地负责组织练习，法规识别与合规审核用于课后复盘

90天税务管理

授课讲师： 黄孝洋 · 安全生产管理实战专家

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课程大纲

安全领导力与文化建设

一、安全生产方针与目标管理

1. 法定要求与标准变化点
2. 年度目标分解与指标量化技术
3. 目标责任书签订、考核、闭环流程

二、主要负责人安全承诺与有感领导

1. 安全承诺七要素
2. 领导个人安全行动计划（LSAP）编制与评审
3. 领导安全观察与沟通（LOB）实操演练

三、安全生产投入与资源保障

1. 安全费用提取与使用合规审计要点
2. 安全生产信息化建设ROI评估模型

四、安全文化建设与评价

1. 企业安全文化成熟度5级模型（ACSNI）
2. 文化评估
工具：HSCE问卷、BEHAVIOR抽样
3. 年度文化改进方案编制与发布流程

安全生产责任制落地

一、全员责任制一岗一责构建技术

1. 责任描述动词+名词+结果三段法
2. 责任清单与岗位任务清单融合模板

二、责任制动态管理与合规审计

1. 法规变更→责任制修订联动流程
2. 责任制审计四不两直检查表

三、责任制考核与奖惩兑现

1. 安全生产绩效KPI与薪酬挂钩方案
2. 重大隐患一票否决实施细则

法规识别与合规审核

一、法规识别6维渠道

1. 国家、行业、地方法规抓取脚本分享
2. 适用条款自动标注与文本数据库搭建

二、规章制度转化与版本控制

1. 制度条款-风险-记录三维矩阵
2. 制度生命周期（3年评审、即时修订）

三、合规审核与不符合项闭环

1. 年度合规审核计划编制（时间、范围、方法）
2. 不符合项5Why+鱼骨图根本原因分析
3. 整改措施措施、资金、时限、责任人、验证五落实表

安全教育与培训管理

一、精准培训需求识别

法规驱动、风险驱动、岗位驱动三维模型
重大危险源岗位专项需求评估表

二、三级教育课程体系设计

厂级课程模块：法规、文化、双重预防
车间级课程模块：工艺风险、设备原理
班组级课程模块：操作规程、应急处置

三、培训空间与数字化平台

线下物理空间布局图（VR体验区、模拟操作区）
线上学习平台功能：移动端、人脸识别、学时统计
培训信息管理空间：档案电子化、预警复训

四、效果评估与能力再提升

柯氏四级评估在线问卷模板
不胜任人员再培训-再考核-调岗闭环流程

安全风险管理与双重预防机制

一、风险辨识技术

风险管理步骤
HAZOP+LOPA组合分析工作坊

二、风险评估准则制定

风险矩阵5×5分级标准（可接受/不可接受）
ALARP原则与成本-收益论证模板

三、双重预防数字化系统

风险分析单元划分大小适中、功能独立原则
移动终端隐患排查拍照-上传-整改-验收闭环演示
重大危险源实时监测预警平台接口规范

设备完整性管理（一）

一、设备分级与数据库

基于失效后果+维修复杂度打分法
设备完整性数据库字段设计（主数据、检验、缺陷、备件）

二、检验检测与预防性维修

RBI（Risk-Based Inspection）计划编制
腐蚀回路在线监测+超声导波技术

三、缺陷与泄漏管理

泄漏点五定标签：定位、定性、定量、定级、定人
带压卡具临时处置时限管控

设备完整性管理（二）

一、设备分级与数据库

编制→评审→发布→改版流程节点图
工艺卡片与DCS设定值一致性核查表

二、开停车方案与界面交接

开停车双确认制度（技术+安全）
交接班十交五不接口诀卡

三、报警与异常工况管理

报警优先级分级（紧急/重要/一般）颜色标准
异常工况授权处置单（电子签+定位+视频）

作业安全与特殊作业管控

一、作业许可管理

GB30871特殊作业八大票证模板

二、作业风险分析与现场监护

JSA表格+PSSR检查表联合使用
监护人红马甲履职能力评估（口对口人工呼吸+灭火器实操）

化学品与重大危险源管理

一、化学品普查与分类

化学品反应矩阵表Excel模板
物理危险性鉴定流程图（送样→测试→报告→登记）

二、重大危险源包保责任制与管理

重大危险源三类人员的职责
重大危险源的辨识与管理

变更管理

一、变更分级与审批

同类替换/微小/重大变更判定标准
变更审批电子流程

二、变更验收与文件更新

变更后P&ID、操作规程、联锁逻辑图版本控制表
变更关闭前30天运行稳定性评估报告

应急准备与响应

一、应急预案体系

综合→专项→现场处置方案三级架构图
应急处置卡口袋卡模板

二、应急演练与评估

实战演练双盲机制（不预先通知时间、地点）
演练评估三率指标：响应率、到位率、达标率

适合对象

课程方式

课程定位与主要问题

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进

核心收益

理解（GB-45673）-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范的核心背景、关键逻辑和应用场景
风险识别更可见：课程涉及的主要方法、工具和实务操作要点
结合案例形成可用于企业培训和业务落地的行动思路
结合典型案例形成可复制的业务改进和落地执行方案

课程背景与交付信息

十四五收官之年，我国危险化学品行业规模已超 12 万亿元，生产、储存、使用企业近 30 万家，但产业集中度低、工艺水平参差不齐，重大危险源数量以年均 8% 的速度递增。应急管理部 2024 年通报显示，化工领域 85% 的生产安全事故仍源于管理缺陷，其中 60% 与领导安全责任悬空、风险分级管控流于形式、设备完整性缺失直接相关。随着《GB 45673-2025 危险化学品企业安全生产标准化通用规范》发布并于 2025 年 11 月 1 日强制实施，国家首次将安全领导力设备完整性双重预防数字化写入强制条款，标志着我国…

另一方面，新技术带来新风险。2024 年以来，全国已发生 7 起涉及微通道反应器、锂电池电解液、氢能储运的新工艺事故，暴露出传统培训内容滞后、人员能力模型更新不及时。省级督查发现，超过 70% 的企业仍用 2016 版标准化要素组织培训，导致员工考证会背、上岗不会，双重预防机制墙上一张图、手机一个壳，最终沦为纸面合规。企业急需一套对标 2025 版强制条文、覆盖决策层—技术层—操作层的系统化课程，把标准语言转化为管理动作，把管理动作转化为员工行为，把员工行为固化为数字证据，实现真学、真用、真达标

本课程正是在此背景下研发。课程以标准条文+场景案例+工具包+数字化系统四位一体为设计思路，将 14 个二级要素拆解为 62 项管理任务、198 个风险场景、300 余份可编辑模板，通过线上微课+VR 实操+桌面推演+现场辅导混合式交付，帮助企业在 90 天内完成差距诊断、制度升级、人员赋能、系统上线和自评取证，打造具有示范效应的GB 45673 达标标杆工厂，为行业高质量安全发展注入可持续的内生动力

课程时间

90天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01安全领导力与文化建设

02安全生产责任制落地

03法规识别与合规审核

04安全教育与培训管理

讲师介绍

黄孝洋

安全生产管理实战专家

黄孝洋，安全生产管理实战专家，高级工程师、注册安全工程师。18年深耕化工及高危行业，擅长安全风险管控、应急管理及双控体系。深入800+企业工厂调研，改善10000+安全隐患，赋能300+企事业单位，致力于为企业构建本质安全防线

石油化工机械制造建筑施工矿山行业危化品运输制药行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《（GB-45673）-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 12 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合课程方式等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

课程时间，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配