精益管理能力提升
精益管理基础认知
- 精益管理核心概念、起源与发展历程
- 黄金冶炼行业精益管理的价值：生产一线降损增效与行政部门降本提速
- 行业案例分享：某冶炼厂降低氰化浸出损耗与行政审批流程优化实践
黄金冶炼厂常见浪费识别
- 精益视角下的7大浪费解读：过量生产、库存、搬运、等待、过程不当、多余动作、不良品
- 生产一线场景浪费识别：原料运输存储损耗、设备待机时间、返工与过度检验
- 行政部门场景浪费识别：重复表单、沟通等待、闲置物资、无效会议与流程
- 互动环节：分组列举岗位浪费现象与讲师点评
精益思维塑造：从粗放到精益
- 价值流思维：识别生产与行政工作中的增值与非增值活动
- 持续改善思维：打破经验惯性，建立小步快跑、持续优化意识
- 全员参与思维：主管带动下属参与精益改善的意义与方法
精益管理实战方法与厂内应用
- 5S管理落地：生产现场定置与危化品管理，行政区域物资与档案整理
- 快速换模（SMED）：冶炼批次切换技巧与行政事项快速响应方法
- 现场改善（Kaizen）：生产投料顺序优化与行政申领流程简化案例
实战训练与方案研讨
- 分组任务：结合本职岗位制定小型精益改善方案（问题、目标、步骤）
- 小组展示、讲师点评与方案优化建议
