TPM全员生产维修｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

TPM全员生产维修推荐版本

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

TPM全员生产维修（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

TPM全员生产维修（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

TPM的基本概念导入！1.1 设备，模具，产品之间的关系？（场景切入）

1.2 什么是TPM全员设备维护？---三全模式！ = 1 \* GB2 ⑴ 全效率---生产效率？工作效率？设备稼动率？

①生产效率/工作效率的计算公式
②生产效率/工作效率计算案例;（计算案例）
③生产效率/工作效率日报表；（表单分享）
④生产效率/工作效率月(周)报表；（表单分享）
⑤设备稼动率的计算公式
⑥设备稼动率计算案例；（计算案例）
⑦设备稼动率日报表；（表单分享）
⑧设备稼动率月(周)报表；（表单分享）
①设备全生命周期管理的八大职能
②与八大职能对应/对接的职能部门有哪些；（互动案例）

1.3 全员设备维护中领导的态度？

⑴试试/参与/理解/反对/支持！五种态度，哪个最佳？（互动案例）
⑴事后保养---坏了才修
⑵预防保养(PM)---清洁，加油，紧固螺丝
⑶改良保养(CM)---零件定期更换
保养预防(MP)---根据运行记录,观察运行状况,进行预防和保养
⑸狭义的TPM---生产部全员对设备保养负责
⑹广义的TPM---公司全员对设备保养负责
夯实两大基石---5S与重复性小组活动
完善八大支柱
①个别改善

1.8 TPM全员设备维护开展好坏最明显的两个标志；

⑴设备的可靠性(MTBF)提升---从本次故障到下次故障的间隔时间
⑵设备的可维修性(MTTR)提升---设备故障的平均处理时间
⑴5S常态化---5S导入七步法
⑵重复性小组活动---八大专业委员会于公司组织架构的配套建设

1.10 操作

案例1：5S全面推行的步骤及方法；（实操案例）
⑴5S于6S，7S---
⑵整理的核心，内容于目的
①整理的三清主义
②整理的四步骤
⑶整顿的核心，内容于目的
①整顿的三定一标示
②整顿的口诀
⑷清扫的内容，核心于目的
①清扫的三扫一根除

1.11 操作

TPM的基本内容介绍2.1 TPM老五项内容与新三项内容；2.2 个别改善的基本内容： = 1 \* GB2 ⑴ 个别改善之选型—首战用我，用我必胜！

2.3 自主保养的基本内容：

= 2 \* GB2 ⑵ 自主保养的八大步骤---5S必须贯穿始终！

2.4 计划保养的基本内容：

= 3 \* GB2 ⑶ 计划保养的准备---不打无准备之仗！
计划保养对象的确认；（互动案例）
保养计划的制订；（互动案例）

2.4 教育训练的基本内容---干部要理论上做老师，实操上做师傅！

2.5 TPM初期保养的基本内容---让操作者与维修者掌握安全操作规程、设备工作原理、水路/油路/气路图、易损件生命周期！

2.6 TPM品质保养的基本内容---象制造产品一样维修设备：修前预检，制订维修工艺，明确维修标准；

2.7 TPM业务改善的基本内容---所有与设备维修保养相关联的部门都要改善；

= 3 \* GB2 ⑶ 关于故障的指标---停机率，故障率

2.8 TPM环境安全的基本内容---无废品，无故障，无事故，无差错；

2.9 TPM全员设备维护如何导入三级保养制---例行保养、一级保养、二级保养。大修；

= 1 \* GB2 ⑴ 例行保养的项目，内容，频率，责任人
= 2 \* GB2 ⑵ 一级保养的项目，内容，频率，责任人
= 3 \* GB2 ⑶ 二级保养的项目，内容，频率，责任人
= 4 \* GB2 ⑷ 大修的项目，内容，频率，责任人

设备点检的操作方法3.1 设备点检的定义—凭借五感，及简单工具，找出设备隐患，将事故消灭在萌芽状态，3.2 如何对设备进行五定？—定点，定法，定基准，定周期，定分工…

3.3 点检管理的四大基准：维修技术标准，点检标准，维修作业标准。给油脂标准---那个是最基本最重要的标准？是其他标准制定的依据！3.4 制订维修技术标准的依据---设备使用说明书…

3.7 如何编制维修技术标准---编制，设定，实践，修订及目的；

3.8 点检标准的定义---点检部位，项目，周期，内容，方法，管理值，分工，什么状态下执行：是其他预防性检查的依据，也是各种点检计划编制的依据；

3.9 点检标准的分类---专用点检标准，通用点检标准，日常点检标准，定期点检标准；

= 1 \* GB2 ⑴ 所谓的两穿两带是什么？（互动案例）
= 2 \* GB2 ⑵ 什么叫点检的五层防护？

3.11 维修作业标准的内容---作业区域，设备名称，作业名称，作业标准，作业工时，作业人员，使用工用品用具，备件材料要求，作业网络图，作业顺序要求，安全要求，维修程序图；

= 1 \* GB2 ⑴ 维修作业标准编制的注意事项
= 2 \* GB2 ⑵ 专业点检工作的要点和实施
= 3 \* GB2 ⑶ 专业点检作业流程案例分析；（案例分析）
= 4 \* GB2 ⑷ 维修点检部门如何开早会
= 5 \* GB2 ⑸ 维修作业过程中怎样沟通
= 6 \* GB2 ⑹ 专业点检如何实施
= 7 \* GB2 ⑺ 专业点检如何分析严重问题
= 8 \* GB2 ⑻ 专业点检如何做好台账管理
= 9 \* GB2 ⑼ 点检管理的现场五大任务是什么？
= 10 \* GB2 ⑽ 设备四保持是保持什么？

3.12 点检实操案例分析系列：（实操案例）

= 1 \* GB2 ⑴ 如何划分点检区域
= 2 \* GB2 ⑵ 编制点检路线图
= 3 \* GB2 ⑶ 制定点检计划表
= 4 \* GB2 ⑷ 编制点检检查表
= 5 \* GB2 ⑸ 进行点检作业分工
= 6 \* GB2 ⑹ 点检作业的基本工作与实施要点
= 7 \* GB2 ⑺ 确定点检设备

3.13 点检管理自大标准典型表格

= 1 \* GB2 ⑴ 设备操作作业标准：应知和应会；（案例分析）
= 2 \* GB2 ⑵ 设备点检表；（案例分析）
= 3 \* GB2 ⑶ 设备保养记录；（案例分析）
= 4 \* GB2 ⑷ 点检标准化作业案例（案例分析）

3.14 点检管理自大标准典型表格

⑴点检区域的划分
⑵点检流程及路线图的设计
⑶点检计划表的制订
⑷编制点检检查表；（案例分析）
⑸点检作业分工
⑹点检进行的基本工作与实施要点
点检管理四大标准案例分析---操作标准（案例分析）
①开关机操作标准；（案例分析）
②加工及调整操作；（案例分析）

全员设备维护保养总结

5.1 TPM有形成果与无形成果的展示!

5.2 TPM有形效益与无形效益的计算!

5.3 TPM全员设备维护的精髓（1）---全员!全效率！全系统！

5.4 TPM全员设备维护的精髓（2）---预防!四个零！全员参与的小组活动

杨学军老师简介
著名工厂运营管理专家
32. 年的实战生产管理经验
曾任：精工实业(国际)有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理,副总经理
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
实战经验
授课风格
主讲课程

适合对象

制造业各职能部门经理主管及生产部门设备维护保养部门班组长级以上干部

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

《TPM全员生产维修》面向制造业各职能部门经理主管及生产部门设备维护保养部门班组长级以上干部的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

2天

课程内容重点

01TPM的基本概念导入

02TPM的基本内容介绍

03设备点检的操作方法

讲师介绍

杨学军

工厂运营管理专家

著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论

制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

制造业各职能部门经理主管及生产部门设备维护保养部门班组长级以上干部。

学习这门课可以获得什么收益？

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

TPM全员生产维修