精细化班组管理｜企业内训课程

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与亮点： 内容特色： 高度的系统化，1套课程 6个方面20多个工具 10多个案例 不仅可以深入的精益化的班组管理的最底层的原理方法，加上大量的…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精细化班组管理推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精细化班组管理（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

第一部分：精益化一日管理

一、一线管理人员的工作计划

课堂
练习：李班长的一日管理
1. 时间管理四象限
2. ABC分类法则

二、班前要准备的事情

1. 依据4M1E做好班前准备

三、班中要控制的事情

1. 班中控制的8项关键点
2. 班中控制的瓶颈解除
课堂
演练：《班中控制检查表》

四、班后要掌握的事情

1. 班后掌握的6项关键要素
2. 认真做好交接班管理
案例分析:《交接班管理记录表》

五、现场日清管理体系的建立与完善

1. 日清管理的作用和日清管理流程
2. 日清管理标准
1. 三按三控
2. 三自三检

第二部分：精益化早会的展开

一、班前会的原则与方法

1. 高效班前会围绕六大要素进行
2. 一个中心，两个基本点，三个进行方法
3. 班前会的三大作用
1. 对现场
2. 对团队
3. 对个人
3. 班前会的四必讲
1. 讲人员
2. 讲任务
3. 讲标准

二、班前会进行步骤

1. 第一步：准备
观看视频案例：班前会准备
练习表单：《班前会准备记录表》
2. 第二步：集合
1. 从睡眠状态唤醒到工作状态
视频案例：班前会——整队问好报数/点到/记录考勤
案例分析：某机械公司班前会
案例分析：某电子厂公司班歌
3. 第三步：总结&计划
视频案例：班前会——总结&计划

精益化班组5S管理

一、5S的起源与价值

1. 实施过与未实施过车间对比
5. S起源与价值
3. 精细化现场5S的四个阶段

二、整理

1. 整理的定义与目的
2. 整理的四个维度
3. 整理推行方法
1. 使用频率法
练习：不同使用频率的物品应放置哪里
2. 定点拍照法
3. 红牌作战法

三、整顿实施步骤

1. 整顿的含义与作用
2. 整顿方面4个原则
1. 定点：所有物品都有指定区位，划线
2. 定容：根据物体特性和形状选择合适的容器
3. 定量：确定安全库存,明确最大量和最小量
4. 定人：必要时注明物品管理规定,责任人
3. 整顿五有法

五、清扫实施步骤

1. 清扫的含义与作用
2. 制定清扫标准
1. 划分责任区
2. 制定清扫标准：部位、标准、频率
3. 杜绝污染源
工具表单：《生产车间清扫标准》

六、清洁与素养

讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？
1. 清洁的含义与作用
2 制定图文并茂的标准
4. 检查、评比、赶超
5. 标识方法的标准

七、素养实施步骤

引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同
1. 素养的含义与作用
2. 职业素养三守望：守标准、守时间、守规定

精益化班组现场改善

一、改善的入口

1. 改善的切入点-界定问题
2. 问题分析的比基尼原理
3. 改善前三问
1. 有没有标准？
2. 员工学会了吗？
3. 员工执行了吗？

二、现场改善步骤

1. 解决问题的前要-建立标准
案例分析：某公司周转箱摆放的标准
案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例：某塑胶公司
3. 解决问题：SDCA模型
4. 找到真因：5WHY方法

三、现场的识别八大浪费与改善

1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
视频案例：某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析：某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析：某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例：礼品包装厂冲压员工动作
视频案例：包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费

三、设备管理TPM

1. 了解全员设备管理TPM
认识设备管理的必要性
TPM的理念
设备保全实务
自主管理4阶段及其原理
如何开展设备的初期清扫
如何编制专业保全体系
如何制定设备点检及维护标准

精益化班组人才育成

一、培养员工的价值

1. 员工成长过程中价值变化
案例分析：从一无所知到独挡一面的小周
2. 教导中常见的6种问题
案例分析：教导中常犯的6个问题

二、OJT工作教导

1. 何谓OJT
2. 何时会用到OJT工作教导
3. 生产标准如何到达员工的标准
案例分析：某公司新员工小张的培养过程

三、教导前四项准备工作

1. 制定训练预定表
案例分析：某公司王组长的训练预定表
练习：请根据你部门实际情况编写训练预定表
2. 工作分解表
案例分析：毛巾变烤鸭魔术工作分解表
练习：选择一个你部门的岗位编写工作分解表
3. 整理工作场所
4. 实施OJT教导法

四、工作教导四阶段法实施

1. 前期准备
1. 正确的了解背景
学员体验：从整体到局部，你说我画
视频案例：上司教下属如何摆放盒子
练习：前期准备参考话术
2. 示范说明
1. 教三遍强调重点
视频案例：正确教导方式模拟示范
练习: 参考话述
示范:打灯头结

精益化班组人员管理

一、管理者的责任图

1. 管理者是通过部属管理者完成工作
2. 管理者与部属之间存在一条关系线

二、打造信赖关系的基本要诀

1. 告知部属工作情形
2. 表现好时及时表扬
3. 有异动事先能知
4. 充分发挥部属的能力

三、人问题发生的四种类型

1. 预想到的
2. 感觉到的
3. 找上门的
4. 自己跳进去的

四、部属问题的处理四阶段法

1. 掌握事实
2. 慎思决定
3. 采取措施
4. 确认结果
案例分析：张强的故事
案例分析：不服从命令的下属
案例分析：新任的女领班

精益化班组安全管理

二、灾害的连锁关系

1. 间接原因
2. 直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）
3. 工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能
4. 安全三原则：整理整顿维护点检标准作业
案例分析：包装室的故事-（人的问题）
5. 事故描述的七个关键词

三、灾害原因类型与防止实例研讨

1. 灾害的工作环境研讨
2. 事故防止的必要
3. 灾害的原因事例分析
案例分析：小宋的故事（物的问题）

四、事故处理的四阶段法

第一阶段-查明原因
观察.调查.询问
从物到人全方位
参照规则与惯例
安全意识不松懈
事故风险要遇见
注意事项：要追根寻源
第二阶段-思考决定
1. 分析原因理关系
2. 要询问知情人士

适合对象

一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程定位

内容结构、互动设计、试讲反馈和课后转化会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕精益化班组一日管理校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：精益化一日管理安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
团队复盘有依据：《交接班管理记录表》相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和应对。而企业现场的精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平

为了提升现场的精益化水平，本课程从班组日常的重要工作出发，分别从精益化班组一日管理、精益化现场改善、精益化现场5S管理、精益化班组人才育成、精益化班组人员管理、精益化现场安全等6个方面进行课程设计。提升班组的综合精益化水平

课程模型

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授、案例分析、学员练习课程特色与亮点：内容特色：高度的系统化，1套课程 6个方面20多个工具 10多个案例不仅可以深入的精益化的班组管理的最底层的原理方法，加上大量…

课程内容重点

01精益化班组一日管理

02精益化一日管理

03《交接班管理记录表》

04精益化早会的展开

05请找一下这些公司的班前会存在什么问题？

讲师介绍

王克华

生产管理实战专家

生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升

制造业电力能源汽车行业电子行业港口船舶轻工制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

一线员工、IE工程师,班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕精益化班组一日管理校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习课程特色与亮点：内容特色：高度的系统化，1套课程 6个方面20多个工具 10多个案例不仅可以深入的精益化的班组管理的最底层的原理方法，加上大量的…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

精细化班组管理