EHS班组安全实训课程

政策落地与EHS职责穿透——从顶层要求到班组执…与EHS商业价值与领导力被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天，12小时 风险控制
授课讲师： 王伟国 · 精益管理实战专家
获取课程方案 查看课程大纲

课程大纲

政策落地与EHS职责穿透——从顶层要求到班组执行的方法构建

一、EHS商业价值与领导力
  • EHS商业价值：领导力从安全开始
  • VUCA时代：管理工厂变化与不确定性带
  • ——创建安全文化
  • ——建立信任，沟通机制
二、政府三年治理计划
  • 1. 安全专项整治特点
  • 特点一：源头防控与系统施治相结合（聚焦重大风险源）
  • 特点二：数字化转型深化应用（推广AI风险监测预警平台）
  • 特点三：精准执法与长效建设并重（推行执法+专家模式）
  • 2. 安全专项治理责任
  • 1. 企业主体责任强化
  • 2. 部门协同联动责任
  • 3. 地方政府属地责任压实
  • 3. 需重点关注的四大问题
  • 1. 责任传导机制：如何破解上热中温下冷难题，确保责任落实到基层班组和一线员工？

危险作业全流程管控——从风险识别到防护落地的实战技巧

一、危险作业通用管理要求及管理流程
  • 1. 做出规定
  • 2. 安全教育
  • 3. 安全许可证
  • 4. 持证上岗
二、设备运营路径及常见危险部位
  • 1. 机械危险源
  • 2. 机械路径
  • 3. 危险作业检查点
  • 4. 能量控制
三、常见的人员行为危害及控制方法
  • 危害行为一：未正确使用个人防护装备（PPE）
  • 表现示例
  • 1. 未佩戴安全帽进入施工现场
  • 2. 未戴防毒面具进入受限空间
  • 3. 摘除防护手套操作旋转设备
  • 控制方法：执行双随机检查制
  • 危害行为二：违反安全操作规程
  • 1. 带电检修未执行挂牌上锁（LOTO）程序
  • 2. 擅自修改设备运行参数超限生产
  • 3. 跨越运行中的传送带抄近道
四、核心作业危害类型
  • 1. 能量意外释放（机械能、电能、热能）
  • 2. 有毒有害物质接触（化学品、粉尘、辐射）
  • 3. 人机交互失控（设备故障、操作失误）
  • 4. 空间环境风险（高处坠落、密闭空间窒息）
  • 典型案例：维修作业中机械伤害事故（某食品厂包装生产线维护作业）
五、作业危害控制三要素
  • 1. 能量隔离
  • 案例：事故中若执行LOTO程序（切断气阀+锁闭电箱）
  • 2. 可视化管理
  • 标准做法：使用红/黄锁具区分不同工种，悬挂能量隔离点标识图
  • 3. 冗余防护
  • 实践：重要设备设置"双急停"按钮（设备两端各1个，间距＞2米）
六、危险作业类型与危害识别
  • 1. 登高作业分级
  • 级别一：一般高处作业
  • 管理措施
  • 1. 作业前需填写《高处作业审批单》
  • 2. 使用全身式安全带+缓冲绳
  • 3. 设置警示区域
  • 级别二：中等风险高处作业
  • 典型场景
  • 1. 化工塔器外部保温层修复（12m）
  • 2. 钢结构厂房横梁焊接（10m）
七、风险防御实践与安全文化

班组安全定位与班组长能力建设——破解上热中温下冷的实战策略

一、班组的重要性
  • 1. 班组工作重要性
  • 1. 生产执行终端
  • 2. 风险管控末梢
  • 3. 安全文化载体
  • 2. 班组定位
  • 1. 安全生产的战术单元
  • 2. 风险防控的首道屏障
  • 3. 人才培养的实践基地
  • 3. 班组管理的"七大任务"
  • 任务一：作业标准化执行
二、班组长定位
  • 1. 班组长的三个立场
  • 1. 生产组织的指挥官：平衡安全与效率的决策者
  • 2. 团队安全的监护人：掌握12类高风险作业审批权限
  • 3. 企业战略的转化器：将安全政策转化为可执行操作程序
  • 2. 班组长的四要管理
  • 1. 要带兵打仗
  • 2. 要铁面考核
  • 3. 要教学相长
  • 4. 要动态控制
  • 3. 一线主管在安全管理中的误区

班组安全自主管理落地——从目标设定到持续改进的闭环方法

一、班组长安全管理内容
  • 1. 班组安全管理原则
  • 1. 目的性原则
  • 2. 民主性原则
  • 3. 规范性原则
  • 2. 班组安全管理目标
  • 1. 零事故运行：落实"三零"指标（零违章、零隐患、零伤害）
  • 2. 制度穿透执行
  • ——作业标准可视化
  • ——建立三个一检查机制
  • ——推行安全曝光台
二、班组如何执行安全自主管理
  • 1. 设定目标，指标
  • 2. 制定活动计划
  • 3. 定期评价分析
  • 4. 制定班组安全管理战术和案例说明
  • 5. 危险源管控
  • 6. 作业文件
  • 7. 设置EHS培训
  • 8. 安全活动
  • 9. 事故事件管理
  • 课程总结

适合对象

中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位与主要问题

目标能讲清，但落到责任、节奏和反馈时容易走样时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任

核心收益

  • 管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕政策落地与EHS职责穿透——从顶层…校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 反馈辅导有抓手：EHS商业价值与领导力安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
  • 沉淀EHS商业价值：领导力从安全开始相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

当前安全生产领域正处于国务院安委会《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》深化实施的关键阶段，政策层面明确要求高危行业强化责任穿透至基层数字化风险管控班组级隐患前置防控，同时将企业安全考核与信用评价、资质审批深度绑定，叠加AI监测、电子作业票等技术应用的强制推广，企业面临从顶层政策到一线落地的严峻传导压力

然而从企业实际管理现状来看，作为兵头将尾的一线主管（班组长、车间主任等）普遍存在安全职责边界模糊、班组安全管理方法缺失、现场风险识别与处置技能不足等问题，导致企业安全制度沦为纸上条款，班组层面常出现风险排查流于形式、危险作业管控漏项、应急响应效率低下等现象，甚至引发可记录伤害率高、危废处置成本居高不下等实际损失（如部分企业可记录伤害率仍达4. 2、应急响应超25分钟）

本课程正是针对这一核心矛盾，通过体系化理论讲解、行业标杆案例分析，帮助一线主管明确安全管理核心职责、掌握班组自主管理工具，破解政策上热、中层温、班组冷的落地难题，推动企业安全管理从事后处置向班组级本质安全转型，最终实现安全政策穿透、风险前置防控、事故率显著降低的目标

课程时间

2天，12小时

授课方式

理论讲授、案例分析研讨、角色扮演与情景模拟、问题讨论与总结、关键技能演练、视频分享

课程内容重点

01政策落地与EHS职责穿透——从顶层要求到班组执行的方法构建
02EHS商业价值与领导力
03EHS商业价值：领导力从安全开始
04VUCA时代：管理工厂变化与不确定性带
05——创建安全文化

讲师介绍

王伟国 讲师头像

王伟国

精益管理实战专家

王伟国，精益管理与电力能源实战专家，20余年制造业经验。曾任航空科技副总、央企新能源经理，深耕航空航天、汽车、新能源领域，擅长通过精益体系实现降本增效与质量突破

航空航天汽车整车新能源智能制造电力能源电子半导体
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《EHS班组安全实训课程》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

中基层管理者、团队主管、项目负责人和业务骨干可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕政策落地与EHS职责穿透——从顶层…校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲授+案例分析研讨+角色扮演与情景模拟+问题讨论与总结+关键技能演练+视频分享，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配