IE七大手法｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

IE七大手法推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

IE七大手法（可选版本）可选版本

可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

课程总览

一、IE的运用范围1. 工程分析 2. 价值分析 3. 动作研究 4. 工作标准5. 时间研究 6. 时间标准 7. 工厂布置 8. 运搬设计二、IE的五大核心思想1. 提高效率是…

2. 追求永无止境的改善
3. 注重整体系统的思想 4. 以人为本、重视人的作用
5. 技术与管理结合的思想

动改法的运用

一、动改法的四项原则

原则一：省力动作原则二：省时动作原则三：动作舒适
原则四：动作简化

二、动改法的运用（图示解析）

1. 改动有关的人体动作（10项原则）
1. 双手并用
案例：插销子
2. 手脚并用 3）利用惯性
4. 降低等级 5）免限制性
6. 避免突变 7）节奏轻松
8. 排除合并 9）对称反向
10. 适当姿态
游戏：双手互动游戏
案例：通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离

六、动作经济原则的四大黄金准则

1. 减少动作次数（剔除）
2. 同时完成多个动作（合并）
3. 缩短动作距离（缩短）
4. 使动作更简单（简化）

人机法的运用

一、人机法的应用范围1. 一人操作一台或多台机器的作业2. 数人操作一台机器或多台机器的作业，也称联合操作3. 数人操作一共同的工作的作业互动案例：人机法的计算

案例：称量作业五、人机法改善着眼点现象一：作业者有等待
演练：人机法运用图

双手法的运用

一、双手法的应用范围：1. 适用于以人的双手作业为主的工作2. 专注于某一固定工作地点的研究3. 有高度复制性的工作二、识别5种类基本符号三、双手法的分析步骤

第一步：观察双手操作全过程，决定起始点
第二步：作图前在左上角记录有关资料
第三步：右上角画工作塌所的平面布置图
第四步：观察一只手的动作，画左右手作业简图

四、双手法分析改善要点：1. 减少操作中的非加工动作2. 排列成最佳顺序3. 适当合并动作4. 尽可能简化各动作5. 平衡双手的动作6. 避免用手持物7. 工装设备应适合作业者的身…

1. 研究双手的动作,以求其互相平衡—显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作2. 发现工具、物料、设备等不合适的位置3. 改善工作布置4. 协助操作技术的训练六、双手作业图的画法要点
1. 减少动作 2. 列最佳顺序 3. 合并动作 4. 平衡双手 5. 避免用手挂钩
互动案例：改善前、改善后的双手法案例分析

流程法的运用

一、流程法的五个着眼点

1. 取消加工工序中不合理、停滞等作业现象
2. 合并过于细分或重复的工作，提高产线平衡率
3. 改变相同作业动作无价值重复的作业程序，避免重复作业4. 调整布局，以减少搬运，提高物流效率5. 整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济案例：借书、发料
互动案例：增值与非增值

二、流程法的分析技巧

演练：产品生产流程分析

抽查法的运用

一、抽查法的适用范围

1. 可靠度
2. 绝对精度和相对精度3. 观测次数 4. 剔除异常值案例：抽测某机器的精度要求
案例：某机器观测的次数

三、抽查法使用步骤

1. 确立调查目的与范围2. 调查项目分类3. 决定观测方法4. 向有关人员说明5. 设计调查表格6. 试观测，决定观测次数7. 决定观测时刻8. 检查异常值作出结论案例：抽查法运…

五五法的运用

一、五五法原则

1. 怀疑为改善之母2. 怀疑应是有具体方向的，循序渐进的3. 找寻问题之根源二、五五法的运用——5W2H
工具：案例分析图表

三、五五法的十大法则：

法则一：模仿法则二：定数
法则三：水平法则四：例外
法则五：集合法则六：更换
法则七：替代法则八：相反
法则九：对比法则十：积木
互动案例：运用五五法的演练

防错法的运用

一、防错法的意义

1. 即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力
2. 外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉
3. 不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能

二、防错法的应用范围

1. 机械操作 2. 工具使用 3. 设计 4. 文书处理 5. 物料搬运

三、防错法的作用

1. 积极：使任何的错误，绝不会发生
2. 消极：使错误发生的机会减少至最低程度

四、防错法的四项基本原则：

1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉
3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官

五、防错法的十大原理

法则一：隔离法则二：顺序
法则三：自动法则四：相符
法则五：保险法则六：断根
法则七：缓和法则八：层别
法则九：警告法则十：复制
案例：治病
案例：银行的保险箱
案例：个人账户、公司停车位
案例：医院隔离病房
案例：合格品与不合格品的放置

适合对象

公从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师

课程定位

管理干部培养、团队执行力提升或绩效沟通训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

管理要求更清楚：目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕动改法的运用校准目标和边界，明确课堂重点动作
反馈辅导有抓手：人机法的运用安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
团队复盘有依据：双手法的运用相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

在市场竞争日益激烈的今天，生产效率低下，制程异常频发，加工不良品率高时有发生，产品返工客户投诉不断，提高生产效率、降低成本是摆在企业管理者面前的现实问题，如何运用IE手法的工具及方法解决实际问题，显得异常重要

而大多数公司企业在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，便开始了风风火火的消除浪费的改善活动。虽然在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果，对IE工具的运用及理解不充分充分，造成生产不畅

工业工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、情景模拟、实操演练 IE手法应用模型 IE手法应用模型

课程内容重点

01动改法的运用

02人机法的运用

03双手法的运用

04流程法的运用

05抽查法的运用

讲师介绍

刘超

精益生产与现场管理效能提升专家

精益生产与安全生产管理实战专家，23年制造业实战经验。曾任华为项目总监、歌尔声学品质总监，国家EHS认证咨询师。擅长构建精益质量体系与安全文化，辅导近500家企业，累计培训数千人次

制造业电子电器汽车行业轻工食品化工能源机械仪表

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

公从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师、技术员、车间主任、班组长，IE工程师，工艺工程师。

学习这门课可以获得什么收益？

明确目标要求、责任分工和过程反馈，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕动改法的运用校准目标和边界，明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练 IE手法应用模型 IE手法应用模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用