IE工时与标准作业,提升运营效率

本课程针对制造业现场作业无标准、工时无数据、效率靠经验的痛点,系统讲解IE改善思维、动作与时间研究、标准工时测定及标准化作业搭建。通过理论精讲与现场实测演练,帮助企业建立数据化工时体系与规范化作业流程,精准识别产线瓶颈,优化人力配置,实现现场效率可视、可测、可管,持续落地降本增效

2天 精益运营

课程大纲

一、IE及标准工时(1天)

工业工程概述
  • IE工业工程核心定义与核心价值
  • IE在制造业的应用场景与落地价值
  • 现场七大浪费与IE改善对应关系
  • IE改善思维与传统生产思维对比
  • 企业IE推进常见误区与落地要点
时间研究和动作研究
  • 动作研究核心原理与分类
  • 现场作业动作拆解实操方法
  • 时间研究的定义、目的与适用场景
  • 时间观测的标准流程与操作规范
  • 作业周期分析与异常时间识别
扑克牌游戏与总结
  • 情景模拟实操:通过扑克牌分组游戏模拟真实生产流程,还原动作浪费与流程冗余
  • 小组数据对比分析:记录操作时长与失误次数,直观体现标准化与随意操作的效率差距
  • 问题复盘与现场总结:复盘动作冗余、节奏不统一等核心问题,关联现场痛点
  • 落地启发输出:总结IE改善与标准化作业核心价值,理解科学优化逻辑
标准工时的作用和构成
  • 标准工时的精准定义与核心特性
  • 标准工时的完整构成体系
  • 标准工时在企业经营中的核心作用
  • 宽放时间的设定标准与合理取值
  • 标准工时与生产效率、成本管控的关联逻辑
标准工时的详细测定方法
  • 主流标准工时测定方法对比
  • 秒表测时全流程实操步骤
  • 作业评比系数的判定与应用
  • 异常工时识别与剔除规范
  • 标准工时核算、汇总与固化流程
  • 现场实操演练:选取真实工序完成测时、核算与标准制定

二、标准化作业(1天基础+1天实操选修)

标准工时与标准化作业
  • 标准化作业的核心定义与核心价值
  • 标准工时与标准化作业的深度关联
  • 非标准化作业的现场危害
  • 标准化作业的三大核心要素与落地原则
  • 企业标准化作业推进的常见痛点与解决思路
标准化作业表
  • 标准化作业表(SOP)的核心作用与适用场景
  • 标准化作业表的标准结构与编制规范
  • 不同岗位SOP差异化编制要点
  • SOP图文结合制作技巧与可视化优化
  • SOP落地执行、更新与管控机制
  • 现场实操:岗位SOP简易编制演练
标准作业组合表
  • 标准作业组合表的定义与核心价值
  • 作业组合表核心构成要素
  • 人机作业拆分与组合优化方法
  • 多工序、多设备作业组合优化逻辑
  • 作业组合表绘制、填写与数据分析方法
  • 案例拆解:标杆产线作业组合优化案例分析
生产线平衡
  • 生产线平衡核心概念与核心指标
  • 产线不平衡造成的核心浪费
  • 产线瓶颈工序精准识别方法
  • 生产线平衡优化核心方法
  • 人力配置与工位负荷优化逻辑
  • 产线平衡改善案例深度拆解
产线平衡实操演练,提升效率(1天,可选选修)
  • 现场产线工时数据全面采集
  • 现有产线平衡率核算与问题诊断
  • 分组共创产线平衡优化方案
  • 方案落地模拟与效果预判
  • 优化方案落地执行与现场调整
  • 改善成果复盘与标准固化

适合对象

工程技术人员:IE工业工程师、制程工程师、工艺工程师、NPI新产品导入工程师、生产管理人员:生产主管、线长、班组长、生产调度及现场管理人员、品质与管控人员:品质工程师、制程品质管理人员、内部稽核人员、仓储物流与计划人员:物料管控专员、产线…

课程定位与主要问题

作业缺乏统一标准,依赖个人经验,导致新人培训周期长,产品品质波动大 标准工时缺失或数据不准,生产排程缺乏依据,人力配置存在浪费 现场存在大量无效动作与等待浪费,产线平衡率低,设备稼动率不高 效率改善缺乏数据支撑,难以精准定位瓶颈工序,改善效果无法量化 生产成本居高不下,企业往往依靠加人、加班、加设备来应对产能需求,无法通过内部管理挖潜

核心收益

  • 先确认现场问题、质量波动和改善节点,让训练目标更具体
  • 改善动作更具体:当前问题与优先级和掌握关键工具和操作步骤会被串成一组可练习的现场改善
  • 标准执行有抓手:问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
  • 复盘跟进有依据:围绕典型场景完成应用练习相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

当前制造业全面进入精益化、精细化、数据化管理时代,多品种、小批量、快切换的生产模式成为常态。然而,众多企业普遍存在作业无标准、工时无数据、效率靠经验、产能不可控的管理痛点,严重制约了现场效率提升与成本优化

多数车间作业依赖老员工经验,导致操作动作不统一、作业时长无规范、工序节奏混乱。这不仅造成新人上手慢、产品品质波动大,还导致产线平衡率低、人机浪费严重,使得产能无法进行精准核算与规划

IE工业工程是制造业现场提效、降耗、提质的核心科学工具,而标准工时与标准化作业是所有精益改善、效率管理、产能核算、绩效考核的基础底座。本课程立足生产现场真实痛点,摒弃纯理论灌输,旨在帮助企业建立数据化工时体系与规范化作业体系,实现持续降本增效

课程时间

2天

授课方式

理论精讲、原理拆解、游戏互动、工具实操、现场实测、案例研讨、方案共创

课程内容重点

01精益运营场景诊断:识别当前问题与优先级
02精益运营方法拆解:掌握关键工具和操作步骤
03精益运营实战演练:围绕典型场景完成应用练习
04落地复盘:明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

倪峰 讲师头像

倪峰

智能制造与精益生产管理实战专家

倪峰,智能制造与精益生产管理实战专家,拥有22年跨国制造精益运营实战经验。曾任亚萨合莱、阿迪达斯、霍尼韦尔高管,擅长通过价值流管理、TPM及数字化转型助力企业降本增效,累计授课500+场,学员超万人

跨国制造空调鞋类交通运输食品钢铁
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课程差异说明

本课程页面围绕《IE工时与标准作业,提升运营效率》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块,便于快速判断培训匹配度