工业工程改善技术（一天）（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
工业工程改善技术（一天）
发现问题的工具需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
工业工程改善技术（一天）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
工业工程概论
一、什么是工业工程？
- 1. 工业工程的起源
- 2. 工业工程的特点
- 3. 工业工程意识
- 5. 制造业的发展趋势
- 案例：智能工厂建设
二、经典IE
- 1. 作业标准体系
- 作业标准
- 标准作业
发现问题的工具
内容重点
- 五五法的运用-5WHY
- 1. 五五法改善的前提——发现问题
- 2. 发现问题的前提——怀疑的态度
- 3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
- 4. 系统的提问方法——5W2H
工序分析与改善
一、流程分析
- 流程分析概述
- 流程程序分析
- 流程程序分析的种类
- 流程程序分析的方案
- 案例：流程程序分析的
二、联合（人机法）作业分析
- 1. 什么是联合作业分析？
- 2. 联合作业分析的应用方法
- 案例：联合作业分析案例演练
三、生产线平衡改善分析
- 1. 线平衡改善概论
- 2. 现状生产线平衡分析步
- 3. 生产线平衡的改善方法与原则
- 4. 生产线平衡工具之先行图
- 案例：某企业生产线平衡案例
IE微观改善工具（工位改善）
一、动作分析及动作经济原则
- 1. 动作经济原则中的四个基本原则
- 2. 人体动作方面
- 3. 利用惯性的原则
- 4. 工作场所布置原则
- 案例：动作分析案例演练
二、双手法的运用
- 双手法的概念
- 2. 双手法的运用范围
- 3. 双手作业图的一般画法
- 5. 双手作业图画法的案例
- 课程总结与答疑
适合对象
建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 协同风险更可见：科学的问题分析与解决方法
- 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
- 目标边界更清楚：生产现场的防错、防呆技术工具之运用
- 建立效率评价体系，降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
课程背景与交付信息
项目推进卡在边界、节点或协同时，培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用工业工程概论、发现问题的工具和工序分析与改善整理一组可带回去检查的动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程内容重点
01工业工程概论
02发现问题的工具
03工序分析与改善
04IE微观改善工具（工位改善）
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能；协助企业进行系统优化，达到全员改善意识。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
