工业工程改善技术

工业工程概论会打开第一轮讨论,经典IE之工作研究-工艺体系的建立与发现问题的工具负责把练习结果接到后续工作

2天,12小时 多版本课程 2 个可选版本 领导力发展

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
工业工程改善技术 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

工业工程改善技术(2天版) 2天版

2天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

工业工程概论

工业工程概论
一、什么是工业工程?
  • 1. 工业工程的起源
  • 2. 工业工程的特点
  • 3. 工业工程意识
  • 4. 工业工程在企业的定位与职责
  • 5. 工业工程与精益生产及智能制造的关系
二、经典IE之时间研究
  • 1. 标准工时的定义

经典IE之工作研究-工艺体系的建立

经典IE之工作研究-工艺体系的建立
一、作业标准的建立
  • 1. 明确标准作业程序SOP制作流程
  • 2. 梳理工作流程,识别关键控制点
  • 3. 关键控制点的细化——作业分解
  • 4. 作业分解的注意事项
  • 5. 将作业分解表中的内容套用SOP模板,形成SOP
二、作业标准化实施的过程控制
  • 1. 标准作业表的控制

发现问题的工具

发现问题的工具
  • 1. 五五法改善的前提——发现问题
  • 2. 发现问题的前提——怀疑的态度
  • 3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
  • 4. 系统的提问方法——5W2H
  • 5. 什么是5W2H
  • 6. 五五法的互动案例
  • 2. 抽查法的操作案例
  • 3. 如何用连续测时法进行分析

工序分析与改善

工序分析与改善
一、流程分析
二、联合(人机法)作业分析
  • 1. 什么是联合作业分析?
  • 2. 联合作业分析的应用方法
三、生产线平衡改善分析
  • 1. 线平衡改善概论
  • 2. 现状生产线平衡分析步
  • 3. 生产线平衡的改善方法与原则

IE微观改善工具(工位改善)

IE微观改善工具(工位改善)
一、动作分析及动作经济原则
  • 1. 动作经济原则中的四个基本原则
  • 2. 人体动作方面
  • 3. 利用惯性的原则
  • 4. 工作场所布置原则
二、双手法的运用
  • 2. 双手法的运用范围
  • 3. 双手作业图的一般画法

适合对象

生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员

课程定位

本课程专为基层管理及技术人员而设计,旨在培养基层管理及技术人员提升现场管理水平,全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主,配以大量案例分析、图示等方式,并给出具体解决建议,让参训团队学以致用。本课程在讲授同时,以小组练习、教学反馈方法,让参训团队建立管理信心,具备基本的传授能力与领导实施能力

核心收益

  • 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识
  • 掌握各种类型作业形态的标准工时
  • 掌握工作研究方法

课程背景与交付信息

项目推进卡在边界、节点或协同时,培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用工业工程概论、经典IE之工作研究-工艺体系的建立和发现问题的工具整理一组可带回去检查的动作。

课程时间

2天,12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01工业工程概论
02经典IE之工作研究-工艺体系的建立
03发现问题的工具
04工序分析与改善
05IE微观改善工具(工位改善)

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚,精益管理专家,21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师,累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设,曾为30余家大中型企业提供咨询,助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员。

学习这门课可以获得什么收益?

协助企业进行系统优化,达到全员改善意识;掌握各种类型作业形态的标准工时。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配