工业工程系统改善手法（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
工业工程系统改善手法
工业工程概论之后继续拆到发现问题的工具和工序分析与改善，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
工业工程系统改善手法
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
工业工程概论
一、什么是工业工程？
- 1. 工业工程的起源
- 2. 工业工程的特点
- 3. 工业工程意识
- 5. 制造业的发展趋势
- 案例：智能工厂建设
二、经典IE
- 1. 作业标准体系
- 作业标准
- 标准作业
发现问题的工具
内容重点
- 五五法的运用-5WHY
- 1. 五五法改善的前提——发现问题
- 2. 发现问题的前提——怀疑的态度
- 3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
- 4. 系统的提问方法——5W2H
工序分析与改善
一、流程分析
- 流程分析概述
- 流程程序分析
- 流程程序分析的种类
- 流程程序分析的方案
- 案例：流程程序分析的
二、联合（人机法）作业分析
- 1. 什么是联合作业分析？
- 2. 联合作业分析的应用方法
- 案例：联合作业分析案例演练
三、生产线平衡改善分析
- 1. 线平衡改善概论
- 2. 现状生产线平衡分析步
- 3. 生产线平衡的改善方法与原则
- 4. 生产线平衡工具之先行图
- 案例：某企业生产线平衡案例
IE微观改善工具（工位改善）
一、动作分析及动作经济原则
- 1. 动作经济原则中的四个基本原则
- 2. 人体动作方面
- 3. 利用惯性的原则
- 4. 工作场所布置原则
- 案例：动作分析案例演练
二、双手法的运用
- 双手法的概念
- 2. 双手法的运用范围
- 3. 双手作业图的一般画法
- 5. 双手作业图画法的
三、防错法
- 1. 防错法简介
- 2. 防错技术的等级
- 3. 防错途径
- 4. 防错的十大原理
适合对象
建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进
课程定位
计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 节点推进更具体：科学的问题分析与解决方法
- 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
- 交付复盘有依据：生产现场的防错、防呆技术工具之运用
- 建立效率评价体系，降低生产成本，改善产品质量，提高生产效率
课程背景与交付信息
项目推进卡在边界、节点或协同时，培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用工业工程概论、发现问题的工具和工序分析与改善整理一组可带回去检查的动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型： SHAPE \* MERGEFORMAT
课程内容重点
01工业工程概论
02发现问题的工具
03工序分析与改善
04IE微观改善工具（工位改善）
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
建议由项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。
学习这门课可以获得什么收益？
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识；掌握科学的问题分析与解决方法。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型： SHAPE \* MERGEFORMAT，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
