精益原点—工业工程技术培训

工业工程概论与经典IE之工作研究被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

4天，24小时 中高层领导力
授课讲师： 刘刚 · 精益管理专家
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精益原点—工业工程技术培训（4天版） 4天版

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课程大纲

课程总览

内容重点
  • 第一篇：工业工程基础篇（一天）

工业工程概论

一、什么是工业工程？
  • 1. 工业工程的起源
  • 2. 工业工程的特点
  • 3. 工业工程意识
  • 领导的作用
  • 三现主义
  • 工作简化和标准化意识
  • 全局和整体化意识
  • 增值和非增值意识
  • 问题和改革意识
  • 成本和效率意识

经典IE之工作研究

一、作业标准的建立
  • 1. 明确标准作业程序SOP制作流程
  • 2. 梳理工作流程，识别关键控制点
  • 3. 关键控制点的细化——作业分解
  • 4. 作业分解的注意事项
  • 5. 将作业分解表中的内容套用SOP模板，形成SOP
  • 案例：大型重物吊装作业指导书
二、作业标准化实施的过程控制
  • 1. 标准作业表的控制
  • 2. SOP试行问题反馈
四、作业指导书培训的科学方法
  • 1. 作业指导书培训的课前准备
  • 2. 科学的作业指导培训四阶段法
  • 案例：作业指导培训四阶段法
五、员工技能与多能工
  • 1. 班组组员技能矩阵的建立（盘点员工技能状态）
  • 2. 制定培训计划培养多能工
  • 案例：某企业多能工培养案例

建立生产效率化体制

一、何为生产效率化
  • 1. 生产效率化的定义
  • 2. 生产效率化的目的
  • 3. 生产效率化的两大思路
  • 4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
  • 1. 损失的定义
  • 2. 16大损失的定义
  • 3. 设备综合效率OEE
  • 4. 设备损失结构分析
  • 5. 改善设备综合效率的方法
  • 练习：计算综合效率
  • 第二篇：工业工程应用的典型工具（一天）

发现问题的工具

内容重点
  • 五五法的运用-5WHY
  • 1. 五五法改善的前提——发现问题
  • 2. 发现问题的前提——怀疑的态度
  • 3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
  • 4. 系统的提问方法——5W2H

工序分析与改善

一、流程分析
  • 流程分析概述
  • 流程程序分析
  • 流程程序分析的种类
  • 流程程序分析的方案
  • 案例：流程程序分析的
二、联合（人机法）作业分析
  • 1. 什么是联合作业分析？
  • 2. 联合作业分析的应用方法
  • 案例：联合作业分析案例演练
三、生产线平衡改善分析
  • 1. 线平衡改善概论
  • 2. 现状生产线平衡分析步
  • 3. 生产线平衡的改善方法与原则
  • 4. 生产线平衡工具之先行图
  • 案例：某企业生产线平衡案例

IE微观改善工具（工位改善）

一、动作分析及动作经济原则
  • 1. 动作经济原则中的四个基本原则
  • 2. 人体动作方面
  • 3. 利用惯性的原则
  • 4. 工作场所布置原则
  • 案例：动作分析案例演练
二、双手法的运用
  • 双手法的概念
  • 2. 双手法的运用范围
  • 3. 双手作业图的一般画法
  • 5. 双手作业图画法的
三、防错法
  • 1. 防错法简介
  • 2. 防错技术的等级
  • 3. 防错途径
  • 4. 防错的十大原理

精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

一、什么是精益生产？
  • 企业经营的目标是什么？
  • 精益管理的理念：打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织
  • 精益管理的DNA：理念、流程、团队与解决问题
  • 精益管理全价值链十二周期
  • 精益生产的五个原则
  • 案例：批量生产与流线化生产的对比
  • 精益生产的系统框架
  • 提高企业柔性，靠内部管理决胜
  • 限量生产=JIT+最小的成本
  • 认识现场的八大浪费
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
  • 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
  • 案例：管理者创造氛围
  • 三现主义：现场、现物、现实
  • 重要的事物有简单可视化的标准
  • 按时按量的生产
  • 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
  • 用简单的方法来解决问题
  • 增值和非增值意识
  • 个别效率和整体效率的区别
  • 稼动率与可能率的区别

适合对象

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能
  • 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
  • 协同风险更可见：各种类型作业形态的标准工时建立方法
查看更多收益 收起更多收益
  • 交付复盘有依据：工作研究方法，建立科学的作业标准体系
  • 目标边界更清楚：运营改善工具、布局分析、搬运分析
  • 节点推进更具体：工序改善工具线平衡分析、联合作业分析、八步问题解决法

课程背景与交付信息

工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从工业工程概论切入，再把经典IE之工作研究接到后续执行与复盘中。

课程时间

4天，24小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型

课程内容重点

01工业工程概论
02经典IE之工作研究
03工业工程基础篇（一天）
04什么是工业工程？
05工业工程的起源

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部及IE人员、工程师、相关人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：4天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异