精益原点—工业工程技术培训
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益原点—工业工程技术培训
工业工程概论与经典IE之工作研究被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益原点—工业工程技术培训（4天版）
4天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 第一篇：工业工程基础篇（一天）
工业工程概论
一、什么是工业工程？
- 1. 工业工程的起源
- 2. 工业工程的特点
- 3. 工业工程意识
- 领导的作用
- 三现主义
- 工作简化和标准化意识
- 全局和整体化意识
- 增值和非增值意识
- 问题和改革意识
- 成本和效率意识
经典IE之工作研究
一、作业标准的建立
- 1. 明确标准作业程序SOP制作流程
- 2. 梳理工作流程，识别关键控制点
- 3. 关键控制点的细化——作业分解
- 4. 作业分解的注意事项
- 5. 将作业分解表中的内容套用SOP模板，形成SOP
- 案例：大型重物吊装作业指导书
二、作业标准化实施的过程控制
- 1. 标准作业表的控制
- 2. SOP试行问题反馈
四、作业指导书培训的科学方法
- 1. 作业指导书培训的课前准备
- 2. 科学的作业指导培训四阶段法
- 案例：作业指导培训四阶段法
五、员工技能与多能工
- 1. 班组组员技能矩阵的建立（盘点员工技能状态）
- 2. 制定培训计划培养多能工
- 案例：某企业多能工培养案例
建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
- 1. 生产效率化的定义
- 2. 生产效率化的目的
- 3. 生产效率化的两大思路
- 4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
- 1. 损失的定义
- 2. 16大损失的定义
- 3. 设备综合效率OEE
- 4. 设备损失结构分析
- 5. 改善设备综合效率的方法
- 练习：计算综合效率
- 第二篇：工业工程应用的典型工具（一天）
发现问题的工具
内容重点
- 五五法的运用-5WHY
- 1. 五五法改善的前提——发现问题
- 2. 发现问题的前提——怀疑的态度
- 3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
- 4. 系统的提问方法——5W2H
工序分析与改善
一、流程分析
- 流程分析概述
- 流程程序分析
- 流程程序分析的种类
- 流程程序分析的方案
- 案例：流程程序分析的
二、联合（人机法）作业分析
- 1. 什么是联合作业分析？
- 2. 联合作业分析的应用方法
- 案例：联合作业分析案例演练
三、生产线平衡改善分析
- 1. 线平衡改善概论
- 2. 现状生产线平衡分析步
- 3. 生产线平衡的改善方法与原则
- 4. 生产线平衡工具之先行图
- 案例：某企业生产线平衡案例
IE微观改善工具（工位改善）
一、动作分析及动作经济原则
- 1. 动作经济原则中的四个基本原则
- 2. 人体动作方面
- 3. 利用惯性的原则
- 4. 工作场所布置原则
- 案例：动作分析案例演练
二、双手法的运用
- 双手法的概念
- 2. 双手法的运用范围
- 3. 双手作业图的一般画法
- 5. 双手作业图画法的
三、防错法
- 1. 防错法简介
- 2. 防错技术的等级
- 3. 防错途径
- 4. 防错的十大原理
精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
一、什么是精益生产？
- 企业经营的目标是什么？
- 精益管理的理念：打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织
- 精益管理的DNA：理念、流程、团队与解决问题
- 精益管理全价值链十二周期
- 精益生产的五个原则
- 案例：批量生产与流线化生产的对比
- 精益生产的系统框架
- 提高企业柔性，靠内部管理决胜
- 限量生产=JIT+最小的成本
- 认识现场的八大浪费
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
- 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
- 案例：管理者创造氛围
- 三现主义：现场、现物、现实
- 重要的事物有简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
- 用简单的方法来解决问题
- 增值和非增值意识
- 个别效率和整体效率的区别
- 稼动率与可能率的区别
适合对象
项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位
计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 协同风险更可见：各种类型作业形态的标准工时建立方法
查看更多收益 收起更多收益
- 交付复盘有依据：工作研究方法，建立科学的作业标准体系
- 目标边界更清楚：运营改善工具、布局分析、搬运分析
- 节点推进更具体：工序改善工具线平衡分析、联合作业分析、八步问题解决法
课程背景与交付信息
工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从工业工程概论切入，再把经典IE之工作研究接到后续执行与复盘中。
课程时间
4天，24小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型
课程内容重点
01工业工程概论
02经典IE之工作研究
03工业工程基础篇（一天）
04什么是工业工程？
05工业工程的起源
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景。
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受 "" 精益IE工程师必备技能；协助企业进行系统优化，达到全员改善意识。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按4天，24小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
