课程总览
内容重点
- 课前：准备企业待改善6份真实案例
- 课程导入：一线主管必备的五个条件与为何要做改善
- 互动：学员分享工作中的挑战
- 条件1：工作的知识
- 条件2：职责的知识
工作微创新：现场改善四步法
工作微创新：现场改善四步法不只补概念，更关注某生产现场作业方法的实演、工作改善的四阶段法在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
朱军 · 实战生产管理专家
适合对象
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
课程定位与主要问题
《工作微创新：现场改善四步法》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕某生产现场作业方法的实演明确判断口径和处理优先级
- 用工作改善的四阶段法安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走企业自身案例工作改善的实演相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
在汽车零部件行业竞争日益激烈的今天，持续领先不仅依赖于技术与规模，更取决于现场执行的精益与敏捷。万得集团作为全球汽车零部件领域的领军企业，始终以卓越品质和创新效率树立行业标杆。然而，即使在顶尖企业，现场管理依然面临共性挑战：一线管理者虽具备丰富经验与改善意愿，却常因缺乏系统化、可落地的改善工具与方法，导致改善成果零散、难以持续，甚至被误解为改善意识不足
如何将现场经验转化为可持续的改进动能？如何让一线团队不仅想改善，更会改善？——这正是本次课程要解决的核心问题。我们依托源自丰田生产体系精髓的TWI（Training Within Industry）训练体系，结合JM（Job Methods）工作改善方法，为企业量身打造现场改善四步法
本课程不是传统理论灌输，而是一次贴近万得生产实景的改善工作坊，通过真实案例拆解、现场实操演练，手把手教会一线管理者一套简单、易用、可复制的改善工具，助力万得在高效运营与持续创新的道路上走得更稳、更远
课程时间
2天
授课方式
课程讲授30%，实操练习70%
课程内容重点
01某生产现场作业方法的实演
02工作改善的四阶段法
03企业自身案例工作改善的实演
课程大纲
某生产现场作业方法的实演
内容重点
- 案例：无线电屏蔽板的作业
- 解析：三种基本作业（搬运作业、机械作业、手工作业）
- 实演：现在方法的演示
- 互动：目前的作业方法有哪些问题
工作改善的四阶段法
内容重点
- 第1阶段：分解作业
- 工具表单：《JM-作业分解表》
- 展示：现在方法的作业分解
- 解析：如何确定细节、记录细节、填写摘要
- 示例：《作业分解表-作业的细节》
企业自身案例工作改善的实演
内容重点
- 案例要求：自身现场真实的作业
- 实演程序
- 步骤1：作业的说明
- 步骤2：现在方法的实演
- 步骤3：现在方法的细节
讲师介绍
朱军
实战生产管理专家
朱军，实战生产管理专家，22年制造业深耕经验。曾任富士康、欧菲光生产经理，精通精益生产、TWI及质量管理。主导宁德时代、远大集团等标杆项目，实现效率大幅提升。致力于通过现场改善与班组建设，帮助企业构建持续改善文化，提升核心竞争力
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《工作微创新：现场改善四步法》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
收益1：本课程主要以大量练习为主、让学员在练习过程掌握工作改善技能，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（1天培训+1天辅导），6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授30%，实操练习70%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
