课程总览
- 开篇——创新的时代召唤与现实挑战(核心目标:建立创新认知,明确学习价值)
- 经典创新与发明的启示(理论讲解+案例)
- 企业创新现状与痛点(数据+案例)
- 微笑曲线与利润分配案例
识别当前问题与优先级需要明确判断口径,掌握关键工具和操作步骤负责组织练习,围绕典型场景完成应用练习用于课后复盘
财务负责人、经营管理者、业务部门负责人和风控合规人员可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景
经营分析、财务管理或风险合规能力提升需要的不只是方法介绍,还要处理现场动作不稳定的问题
当前热电联产领域已进入精益创新定生死的新阶段——能耗双控政策趋严、煤炭成本持续高企、环保超低排放要求升级、化工装置与机组联动的安全生产红线不可逾越,企业哪怕在锅炉燃烧、汽机运行、设备运维、环保管控上的微小滞后,都可能面临合规风险、成本失控与市场竞争力下滑
但现实是,多数热电厂陷入大技改不敢碰、小优化不会做的困境:一方面,多数企业将创新等同于机组重大改造,忽视了生产、运维、管理中的小改小革(如优化一个配风逻辑、改进一个阀门结构、简化一项检修流程);另一方面,即便尝试技改优化,也因缺乏系统创新思维,只能靠经验拍板或盲目试错,导致技改效率低、落地难,甚至影响机组安全稳定运行,反而浪费时间与成本
更严峻的是,缺乏系统创新能力的企业,只能困在高能耗、高成本、低利润的恶性循环中——若仍依赖传统运维经验、忽视精益优化的积累,不掌握从日常生产问题中找创新点的思维与方法,不仅难以突破能耗与成本瓶颈,更会在行业合规与效率竞赛中持续落后,甚至被市场淘汰。因此,掌握创新思维+精益优化方法,已成为热电厂生存发展的必修课,也是从业者提升核心竞争力的关键
2天,12小时
形式:理论讲解(40%)、 案例拆解(20%)、 小组讨论(20%)、 实操练习(20%);配套材料: 工具模板:矛盾矩阵表、普氏概念选择表、想法箱矩阵图等;练习题库:…
生产制造管理实战专家
欧阳光远,生产制造与研发管理实战专家,智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验,深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时,服务40+家电力能源头部企业,擅长将先进管理体系与本土实践结合,解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页本课程页面围绕《创新思维与TRIZ方法实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合电厂生产管理、设备运维、技术技改、安全环保、节能管理相关人员,及希望提升创新能力的中基层管理者、技术骨干等等需要系统提升相关能力的人群
理解创新的行业价值与化工热电厂核心痛点,能结合生产实际识别创新需求,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:1-2天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程主要采用1.形式:理论讲解(40%)+ 案例拆解(20%)+ 小组讨论(20%)+ 实操练习(20%); 2.配套材料: 工具模板:矛盾矩阵表、普氏概念选择表、想法箱矩阵图等; 练习题库:…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配