课程总览
- 生产创新的本质与价值(理论讲解 + 案例)
- 生产企业创新现状与核心痛点(数据 + 案例)
- 生产创新思维的核心特性与应用(理论 + 案例)
- 创新思维特性案例
创新思维与TRIZ方法落地实战不只补概念,更关注识别当前问题与优先级、掌握关键工具和操作步骤在真实场景里的判断和取舍
企业创新与改革人员、技术创新管理者、希望提升创新能力的企业管理者等
审计合规、安全生产、风控治理或政策落地训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
当前制造业进入精益创新决胜新阶段,原材料价格波动、人力成本上涨、客户对交付周期和产品质量要求提高,企业生产流程、设备操作、物料管理上的微小滞后都会压缩利润空间。然而,多数生产型企业陷入大改没钱投、小改不会做的困境
认知误区:将 "创新" 等同于研发部门的 "重大技术突破",忽视生产现场 "小改小革" 的巨大价值(一个工位的优化可带动整条产线效率提升 10%)
方法缺失:生产改善依赖 "老经验" 和 "盲目试错",解决一个设备故障或工艺问题往往需要反复调试数十次,浪费大量工时和物料
1天,6小时
形式:理论讲解(40%)、 案例拆解(20%)、 小组讨论(20%)、 实操练习(20%);配套材料: 工具模板:矛盾矩阵表、普氏概念选择表、想法箱矩阵图等;案例手册:…
生产制造管理实战专家
欧阳光远,生产制造与研发管理实战专家,智能制造博士生。拥有近30年世界500强高管经验,深耕精益生产、质量管理及产品研发。累计授课超15000学时,服务40+家电力能源头部企业,擅长将先进管理体系与本土实践结合,解决制造与研发核心痛点
查看讲师主页本课程页面围绕《创新思维与TRIZ方法落地实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度
适合企业创新与改革人员、技术创新管理者、希望提升创新能力的企业管理者等等需要系统提升相关能力的人群
打破 "创新与生产无关" 的认知误区,能从生产现场的效率、质量、成本、安全问题中识别创新机会,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
当前样板提取的课程时间为:0.5~1天,6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程主要采用1.形式:理论讲解(40%)+ 案例拆解(20%)+ 小组讨论(20%)+ 实操练习(20%); 2.配套材料: 工具模板:矛盾矩阵表、普氏概念选择表、想法箱矩阵图等; 案例手册:…,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配