打造高效集成供应链ISC及双赢供应商管理

供应链的全局观需要明确判断口径,前端防杂负责组织练习,后端减重用于课后复盘

2天,12小时 多版本课程 2 个可选版本 供应链管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
打造高效集成供应链ISC及双赢供应商管理 推荐版本

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

打造高效集成供应链ISC及双赢供应商管理(可选版本) 可选版本

可作为备选学习方案,适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。

课程大纲

;供应链的全局观

内容重点
  • 引入案例
  • 隆中对的案例
  • 供应链管理为啥越来越被老板关注?
  • 供应链管理与盲人摸象
  • 供应链模型:SCOR

前端防杂

内容重点
  • 【案例】从OPPO和苹果说产品的复杂度
  • 复杂度的来源
  • 差异化战略
  • 大规模定制
  • 在渐趋饱和的市场高速增长

后端减重

内容重点
  • 中国 GDP 比重
  • 重资产运作的问题
  • 资本投入多为简单的扩大再生产
  • 业务增长,过度投入带来固定资产成本水涨船高
  • 500 强企业盈利水平下滑

中间治乱

内容重点
  • 库存
  • 企业运营的焦点问题
  • 屡战屡败的老总降库存运动
  • 深层次理解库存
  • 库存成本的构成

案例:某德资企业的供应链

内容重点
  • 企业背景介绍
  • 大集团背景
  • 小集团背景
  • 2015 全德最佳工厂
  • 采购与供应链组织

新品导入与滚动计划的建立

内容重点
  • 导入案例:新品的初始预测:群策群力,专家判断法
  • 德尔菲专家判断法
  • 小贴士:瓶子里有多少巧克力都
  • 新品测试点项目准备
  • 专家判断的结果分析

供应商管理

内容重点
  • 1. 供应商管理概述
  • 2. 知己——采购组织如何看供应商
  • 3. 知彼——供应商如何看采购组织
  • 4. 四大品类的供应战略——让供应管理更简单
  • 案例:某公司的供应商管理战略

采购寻源与考察

内容重点
  • 探讨:寻找供应商的途径有哪些?
  • 1. 信息分析
  • 2. 供应库竞争度分析
  • 3. 采购源类型及其对采购的影响
  • 总结:供应商开发寻源流程

供应商评估与选择

内容重点
  • 1. 评估与选择的基本原则
  • 2. 供应商评估与选择的关键要素
  • 3. 评估与选择的基本流程
  • 4. 现场审核的重点和难点
  • 5. 供应商评估与选择的标准

供应商考核与绩效

内容重点
  • 1. 供应商绩效考核纬度
  • 2. 供应商绩效评定的目标、流程与方法
  • 3. 供应商绩效测量工具
  • 4. 供应商绩效考核实施建议
  • 案例:供应商绩效考评表格示例

供应商关系与发展

内容重点
  • 1. 决定供应商关系的因素
  • 2. 采购组织与供应商的关系模型
  • 3. 不同采购生命周期中的供应商关系管理
  • 4. 供应商关系类型分析
  • 5. 供应商资源优化的策略

供应商质量管理

内容重点
  • 供应商质量体系评估
  • 关键供应商的质量要求
  • 生产过程的认可
  • 质量工具
  • 检查表

适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景

课程定位

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕供应链的全局观校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:前端防杂安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 复盘跟进有依据:后端减重相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题

销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑

课程时间

2天,12小时

课程内容重点

01供应链的全局观
02前端防杂
03后端减重
04中间治乱
05某德资企业的供应链
06新品导入与滚动计划的建立

讲师介绍

陈飚 讲师头像

陈飚

采购供应链管理专家

采购供应链管理专家。27年采购供应链实战专家,曾任世界500强采购总监。擅长采购成本控制、供应商谈判及数字化供应链管理,年均为企业节约成本千万级,兼具理论高度与落地实战能力

汽车及零部件制造半导体及电子元器件电力能源及电气设备机械设备及重工物流及供应链化工及新材料
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加,课堂讨论会更容易落到真实场景。

学习这门课可以获得什么收益?

明确现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差;围绕供应链的全局观校准目标和边界,明确课堂重点动作。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按2天,12小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配