班组长工作指导能力提升训练大纲-JI

TWI的基础——作业标准与标准作业的建立需要接到岗位场景，班组长的角色认知-管理者意识提升和某企业标准作业案例会帮助团队确认边界与后续动作

2天，12小时 多版本课程 2 个可选版本 生产管理
授课讲师： 刘刚 · 精益管理专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
班组长工作指导能力提升训练大纲-JI（2天） 推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

班组长工作指导能力提升训练大纲-JI 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • OJT-工作指导

班组长的角色认知-管理者意识提升

一、理解管理的本质
  • 1. 管理的本质是透过他人实现业绩
  • 2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
  • 3. 现场管理者的职业素养
  • 案例：优秀下属的特点
二、现场管理者的角色定位
  • 1. 现场管理者的角色认知
  • 案例：现场管理者的角色认知-忙碌的小马
  • 2. 现场管理者的职能定位
  • 案例：张主任碰到了什么问题
  • 讨论分析：成功与失败的现场管理者各自的特点
  • 3. 成功与失败的班组长

TWI的基础--作业标准与标准作业的建立

一、精益现场管理系统的PDCA
  • 1. P--基于对标设定目标
  • 2. D--基于目标构建并执行标准
  • 3. C--追踪执行标准
  • 4. A--持续改进
  • 案例：三星的目标目视化管理
二、什么是作业标准化？
  • 作业标准化的目的和意义
  • 标准作业与作业标准的区别
  • 标准作业的制定步骤
  • 案例分析：某企业标准作业案例
  • 标准作业程序SOP推行过程中的误区
  • 案例：某企业的作业指导书
三、作业标准的建立
  • 明确标准作业程序SOP制作流程
  • 梳理工作流程，识别关键控制点

管理者的标准作业-变化点管理

一、为什么需要管理者的标准作业？
  • 1. 什么是管理者
  • 2. 变革的历程
  • 3. 三种力量导致公司衰落与应对方法
  • 4. 日常管理与改善
  • 案例：某日资企业管理者标准作业
二、什么是管理者的标准作业？
  • 1. 日常管理与改善的意义
  • 2. 日常管理与改善的法宝
  • 3. 各层级管理者的标准作业占日常工作时间的比例
三、管理者的标准作业建立步骤
  • 1. 管理者标准作业：日程安排建立
  • 2. 管理者标准作业：管理检查表建立
  • 3. 管理者标准作业：现场巡查路线规划
  • 案例：车间主管的标准作业
四、现场变化点的识别与管理
  • 4. M1E变化点把握
  • 2. 预见性的主动应对
  • 3. 人机料法环的变化点
  • 人员管理的变化点
  • 机器管理的变化点
  • 物料管理的变化点
  • 方法管理的变化点
  • 环境管理的变化点
  • 研讨：4M1E变化点

作业指导四阶段法

内容重点
  • 工作指导导入
  • 不完善的指导方法示范（2例）
  • 正确的指导方法示范
  • 指导的准备工作
  • 制定训练预定计划表

指导方法演练

内容重点
  • 特殊指导方法
  • 学员感想
  • 总结（怎样开展和推动TWI-OJT）

适合对象

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕班组长的角色认知-管理者意识提升明确判断口径和处理优先级
  • 用TWI的基础——作业标准与标准作业…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走某企业标准作业案例相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题

TWI（Training Within Industry）班组长管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即班组长管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训

我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型

课程内容重点

01班组长的角色认知-管理者意识提升
02TWI的基础——作业标准与标准作业的建立
03某企业标准作业案例
04管理者的标准作业-变化点管理

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

班长、组长、线长、拉长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕班组长的角色认知-管理者意识提升明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式 课程模型，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用