精益管理—TPM

建立生产效率化体制需要接到岗位场景，TPM概论和从传统思维方式向精益思维方式的转变会帮助团队确认边界与后续动作

2天，12小时 多版本课程 4 个可选版本 生产管理
授课讲师： 刘刚 · 精益管理专家
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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益管理—TPM 推荐版本 2天

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课程大纲

TPM概论

一、从传统思维方式向精益思维方式的转变
  • 1. 打破我是我是操作工你是维修工的界限
  • 2. 通过正确的操作保养设备可以没有故障
  • 3. 管理者是老师
  • 4. 三现主义
  • 5. 用简单的方法解决问题
  • 6. 问题是资产管理，让问题可视化
  • 7. 简单的可视化的标准
二、什么是TPM
  • 1. 世界级制造的三大管理技术
  • 2. TPM的发展历程
  • 3. TPM管理的三位一体模式
  • 4. TPM的终极目标
  • 5. TPM的管理架构
  • 6. 五大支柱简介
  • 7. TPM的四大思想
  • 预防的哲学
  • 挑战极限的哲学
  • 全员参与的哲学
三、为什么要推行TPM
  • 1. 未推行TPM企业的设备管理现状
  • 2. 现代一流企业的管理策略
  • 3. TPM的效果
  • 案例：某企业TPM效果
四、TPM推进方法
  • 1. TPM推进需具备的条件
  • 2. TPM推荐中各级领导的作用
  • 2. TPM推进的三大法宝-看板
  • 3. TPM推进的三大法宝-OPL

建立生产效率化体制

一、何为生产效率化
  • 1. 生产效率化的定义
  • 2. 生产效率化的目的
  • 3. 生产效率化的两大思路
  • 4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
  • 1. 损失的定义
  • 2. 16大损失的定义
  • 3. 设备综合效率OEE
  • 4. 设备损失结构分析
  • 5. 改善设备综合效率的方法
  • 练习：计算综合效率
  • 推行生产效率化的方法
  • 减少设备六大LOSS
  • 提高设备综合效率
  • 提高劳动生产性

自主保全

一、什么是自主保全
  • 1. 自主保全的基本概念
  • 2. 自主保全活动的目的
  • 3. 推进自主保全活动的七个步骤
  • 4. 自主保全与专业保全的分工
  • 5. 优秀设备运转人员的具备条件
  • 6. 自主保全的防止劣化工作
二、自主保全七步骤的展开
  • 1. 零阶段推行方法及步骤--整理整顿
  • 2. 一阶段推行方法及步骤--初期清扫
  • 3. 二阶段推行方法及步骤--两源改善
  • 4. 三阶段推行方法及步骤--建立暂定基准
  • 5. 四阶段推行方法及步骤--设备总点检
  • 6. 五阶段推行方法及步骤--自主点检
  • 7. 六阶段推行方法及步骤--品质保全
  • 8. 七阶段推行方法及步骤--自主管理
  • 9. 成功开展自主保全的12个要点
  • 案例：某企业自主保全案例

专业保全

一、专业保全的基本内容
  • 1. 制造部门与保全部门的职能分工
  • 2. 专业保全组织方式比较
  • 案例：设备诊断技术的活用
二、专业保全活动的六个步骤
  • 1. 第一步骤：设备评价与现状把握
  • 2. 第二步骤：劣化复原与弱点改善
  • 案例：打火机打不着火的故障解析
  • 3. 第三步骤：建立情报管理体制
  • 4. 第四步骤：建立定期保养体制
  • 5. 第五步骤：建立预知保养体制
  • 6. 第六步骤：计划保养之评价
  • 案例：某企业专业保全
三、设备部门的特性及管理目标

个别改善

一、个别改善推行步骤
  • 1. 个别改善的十大步骤
  • 2. 个别改善推进的程序图
  • 3. 个别改善的目标设定
  • 4. 个别改善的实施方法
  • 5. 个别改善的课题与层别担当
二、重点课题改善步骤
  • 1. 系统解决问题的方法
  • 2. 系统解决问题的具体开展步骤
  • 案例：系统的问题解决方法实际
三、防错法
  • 1. 防错法简介
  • 2. 错误和缺陷的关系
  • 3. 人是如何犯错的
  • 4. 防错法的作用
  • 5. 防错法的特点

教育训练

一、教育训练的基本知识
  • 1. 不完善的指导方法
  • 2. 员工技能的五个水平
  • 3. 精通设备的员工
二、教育训练的方法
  • 1. 教育训练的步骤
  • 2. OJT法
  • 3. OPL法
  • 4. 自我学习
  • 案例：某企业OPL及员工技能培养案例
  • 课程总结与答疑

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕TPM概论明确判断口径和处理优先级
  • 用建立生产效率化体制安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走从传统思维方式向精益思维方式的转变相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种有助于的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径

课程时间

2天，12小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程工具

OPL十分钟教育 小组改善活动 TPM推行方针 生产效率的16大损失 《生产效率损失分析表》 《损失分析查检表》 OEE综合效率管理 自主保全七阶段 《5S必需品清单》 《初期清扫活动计划表》 KYT危险预知训练 《不合理改善红蓝牌制度》 《清扫点检基准书》 《自主维护实施准备计划表》 《清扫作业一览表》 《两源地图》 《两源对策清单》 《污染源、困难源Kn…

课程内容重点

01TPM概论
02建立生产效率化体制
03从传统思维方式向精益思维方式的转变
04打破我是我是操作工你是维修工的界限
05通过正确的操作保养设备可以没有故障

讲师介绍

刘刚 讲师头像

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

营运总经理、生产总监、生产经理、设备管理者、设备维修人员、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕TPM概论明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用