JM工作改善：从低效到高效的2天蜕变课
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
JM工作改善：从低效到高效的2天蜕变课
现场浪费的识别与改善：提炼可落地的方法、工具和…需要接到岗位场景，问题的界定与标准建立：提炼可落地的方法、工具和…和提炼可落地的方法、工具和跟进要点会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
王克华 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
JM工作改善：从低效到高效的2天蜕变课（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
问题的界定与标准建立
一、改善的入口
- 1. 改善的切入点-界定问题
- 2. 问题分析的比基尼原理
- 3. 改善前三问
- 1. 有没有标准？
- 2. 员工学会了吗？
- 3. 员工执行了吗？
二、现场改善步骤
- 1. 解决问题的前要-建立标准
- 案例分析：某公司周转箱摆放的标准
- 案例分析：某公司仓库托盘摆放标准
- 2. 标准作业VS作业标准
- 视频案例：某塑胶公司
- 3. 解决问题：SDCA模型
- 4. 找到真因：5WHY方法
现场浪费的识别与改善
内容重点
- 1. 浪费的定义——识别浪费：动作、工作
- 视频案例：某塑胶公司打包工序
- 2. 过量生产的浪费
- 3. 等待的浪费
- 4. 动作浪费
现场作业的改善
一、现场三种作业方式
- 1. 手工作业
- 2. 搬运作业
- 3. 机械作业
- 案例分析：组装无线电屏蔽板
二、工作改善的理念与原则
- 1. TWI 工作改善的定义与意义
- 2. 工作改善的基本原则
- 3. 认识工作现场的七大浪费
- 4. 认识流程中的非增值活动
三、工作改善的四阶段法
- 第1阶段：分解作业
- 1. 把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来
- 2. 工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程
- 案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析
- 第2阶段：自问细节
- 进行5W1H自问
- 为什么他是必要的？他的目的是什么？
- 在哪里做好呢？
- 何是做好呢？
- 谁做好呢？
四、制作【作业分解表】
- 1. 抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】
- 2. 根据包装搬运路线描述每一个步骤
- 3. 运用5W2H自问法进行识别
- 4. 进行ECRS：去除、合并、重组、简化
- 百闻不如一练：学员带着自己的案例进行四阶段练习，老师辅导点评
- 课后工具包
适合对象
现场一线班组长、工段长、主管、储备干部
课程定位
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 了解现场的三种作业方式
- 利用作业分解表对现场进行分解
- 如何界定问题，建立标准
- 复盘跟进有依据：浪费，改善浪费
课程背景与交付信息
TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程
二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役，在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人，如何在这种情况下保持工厂的效率和品质，成为企业界相当困扰的事情。最后，美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功，这套系统便是现场第一线督导者的训练TWI。由于这套系统非常有效，训练成绩极佳，战后速得以传开，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教…
TWI共分为四个单元：JI（Job Instruction）工作教导、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作关系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授、案例分析、学员练习 课程特色与课后服务
课程内容重点
01问题的界定与标准建立：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02现场浪费的识别与改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03现场作业的改善：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
王克华
生产管理实战专家
生产管理实战专家，专注精益生产、班组建设及AI赋能效率。拥有15年制造业及3年互联网仓储管理经验，累计授课1000余场，致力于帮助企业实现管理效能与数字化效率的双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
现场一线班组长、工段长、主管、储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
了解现场的三种作业方式；利用作业分解表对现场进行分解。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与课后服务，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
