设备预知维修的实施及设备零故障管理

课程大纲

设备全优润滑管理

一、设备TPM三大思想：

1. 预防的哲学
2. 全员参与经营
3. 故障及缺陷零化

二、设备全员参与的自主保全

1. 自主必要性
2. 引起故障的原因
3. 设备的微缺陷思想
4. 自主保全7阶段
5. 初期清扫推进流程
6. 两源对策改善活动
7. 润滑注油基准
8. 润滑管理
1. 润滑的基础知识
2. 润滑油的发展过程

管理创新活动导入案例

一、对MPQA的理解

1. 对MPQA的理解—品质哲学
2. 对MPQA的理解 _ 科学思维
3. MPQA用语解释(呈展现象/还原论)
4. 对MPQA的理解 _ 观察/分析/测量
5. MPQA用语解释(过程能力)
6. 对MPQA的理解 _ Process Mapping
7. 对MPQA理解 _ 效果

二、预知|预测保全体系

1. CBM优点|效果
2. 设备诊断技术的定义
3. 设备诊断技术的功能图
4. 设备诊断技术的基本构成
5. 实用效果大的设备诊断技术
6. 预测保全推进 STEP
案例1：预知|预测CBM事例
案例2：预知预测RCM事例
8. 后期设备管理体系运营

设备三高一长

内容重点

三高一长定义
三高一长原因及解决方法
故障管理
1. 故障管理目的及基准（范围）
2. 设备保全对象决定（设备重要度评价）

设备维修标准规范与应用培训

内容重点

1. 案例：设备挤压机维修维护标准教材
2. 案例：设备专业维护保养教材

课程尾声

一、本课程总结与学以致用

二、合影留恋

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进

课程定位与主要问题

《设备预知维修的实施及设备零故障管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

管理要求更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
过程动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
反馈辅导有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
团队复盘有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

管理者培养、团队执行和绩效沟通容易停在要求传达上，难点在于把要求拆成可跟进的岗位动作。课堂先拆清设备全优润滑管理，再把管理创新活动导入案例和设备TPM三大思想接回日常管理。

课程时间

1天，6小时

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01设备全优润滑管理

02管理创新活动导入案例

03设备TPM三大思想

04预防的哲学

05全员参与经营

讲师介绍

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《设备预知维修的实施及设备零故障管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，便于课后在同一套判断标准下继续推进。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配