课程总览
一、企业发展需要精益
- 1. 七年之痒危机需要精益的制造
- 1. 1973年欧美股市崩盘
- 2. 1980年美国经济衰退
- 3. 1987年欧美股市崩盘
- 4. 1994年债市危机
- 5. 2001年美国科技泡沫
- 6. 2008年次级债危机
- 7. 2015年过剩经济危机
- 8. 2022年全球疫情危机
二、产品的发展需要精益
- 1. 物资稀缺时代
- 2. 供不应求时代
- 3. 供求平衡时代
- 4. 供过于求时代
- 5. 严重过剩时代
- 6. 产品从功能性转化为智能型
三、客户员工需要精益
- 1. 客户对产品要求个性化
- 2. 客户对交期要求效率化
- 3. 客户对质量要求高端化
- 4. 客户对价格要求实惠化
- 5. 员工收入需求愈来愈高
- 第二单元：精益生产思想体系
一、精益的经营思想
- 1. 企业的首要任务——持续盈利
- 案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
- 2. 精益的降本增效原则
- 1. 缩短过程周期时间
- 2. 局部工序服从整体
- 3. 持续精进改善思想
- 3. 彻底排除浪费
二、精益的体系构建
- 1. 精益两大支柱的渊源
- 1. 自动化形成发展阶段
- 丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生
- 2. 准时化形成发展阶段
- 二次世界大战爆发带来的过剩危机
- 大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
- 2. 精益生产发展的时间节点
- 3. 精益生产的体系之屋构建
- 4. 尊重人性的持续改善
三、沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
- 1. 现场分小组组装生产线
- 2. 各小组购买原材料
- 3. 各工序了解作业指导书
- 4. 生产沙盘模拟规则讲解
- 5. 客户下达订单需求
- 6. 各工序组装加工产品
- 7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总分析
- 8. 学员内部总结分享回顾
- 9. 讲师点评指导
- 第三单元：精益价值流
一、长期理念原则
- 比赚钱更重要的使命
- 做有益于客户的事
- 拟定坚定的目标
二、正确的流程方能产生正确的结果原则
- 1. 识别VSM价值流使问题浮现
- 2. 创造价值还是制造浪费？
- 3. 连续流与传统的批量生产思维
- 4. 节拍时间是单件流的心率
- 5. 现场实操：绘制VSM价值流图
- 6. 应用VSM价值流步骤
