缩短项目制生产周期管理者能力提升培训

项目管理概述与什么是价值流VSM被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天，6小时 供应链管理
授课讲师： 吴正伟 · 精益生产与数字化转型实战专家
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课程大纲

项目管理概述

内容重点
  • 1. 变革时代的项目管理
  • 2. 项目环境
  • 1. 项目需要项目管理
  • 2. 项目管理的挑战
  • 3. 项目经理需要以下三方面的主要技能

什么是价值流VSM

一、价值流产生历史背景
  • 1. 丰田式生产模式：两大支柱——自动化和JIT
  • 2. 丰田生产方式核心理念：五大原则
  • ——5大原则：价值、价值流、流动、拉动，尽善尽美
  • 3. 工作定义：增值工作+附加工作的动作+浪费
二、价值创造的整个流程
  • 第一步：从需求到设计，从设计到原材料采购
  • 第二步：从原材料到制造，从制作到总装
  • 第三步：从总装到仓库，从仓库到分销
  • 第四步：从分销到客户
  • ——以上整个流程，由信息流带动实物流在运转
二、价值流图的水平层次
  • 1. 工程内水平
  • 2. 车间内水平
  • 3. 单一工厂水平
  • 4. 集团级水平
  • 讨论：自己企业价值流 水平在哪个层次上？
三、价值流图分析在精益生产中的作用
  • 1. 价值流分析是为了满足客户价值，引领精益生产方向
  • 2. 观察全局，发现系统上的问题点和改善方向
  • 3. 精益手法的应用好坏，价值流图分析能看出效果
  • 4. VSM属于流程精益化工具
  • 举例：工厂价值流图析举例

消除浪费

一、常见的三大板块的浪费
  • 1. 生产计划浪费
  • 2. 制造中浪费
  • 3. 物流中浪费
  • 视频案例：精益生产中八大浪费
  • 练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明
二、精益生产中八大浪费
  • 1. 制作过多浪费
  • 2. 加工浪费
  • 3. 等待浪费
  • 4. 库存浪费
  • 5. 不良浪费
  • 6. 搬运浪费
  • 7. 动作浪费
  • 8. 管理浪费
三、浪费产生与固化的过程
  • ——习惯养成形成习惯
四、八大浪费的主要原因
  • 1. 以生产为中心的思想固化
  • 2. 考虑供应系统，未从整体出发
  • 3. 技能和浪费意识不足
  • 4. 不明管理的价值
五、发现并消除浪费的思考方法
  • 1. 制定能遵守的标准
  • 2. 问题可视化管理
  • 3. 循坏改善理念
  • 4. 正确分辨现场浪费
  • 现场调研与
  • 讨论：生产过程中存在的主要浪费

认识PMC与生产计划管理（快速交货的生产计划管控）

一、生产计划管理——工厂常见的问题
  • 1. 交货计划未达成
  • 2. 库存量大
  • 3. 生产衔接不顺畅
  • 4. 加班无法控制
  • 5. 生产混乱，品质失控返工多等等
  • 工具：供应链SCOR模型（供应链运营参考模型）
  • PMC管理的重要性：确保准确的计划信息，使公司资金流、实物流最大化利用
  • ——供应链改善整体思路（PMC管理提升是核心）
二、PMC的核心架构
  • ——竞争环境给PMC人员带来的挑战
  • 1. 四个中心：订单中心、计划中心、物料中心、出货中心
  • 2. 两种控制：效率控制、成本控制
  • 3. 三个工作手段：数量、进度、补差
三、PMC的运作流程
  • 1. 计划管控
  • 2. PMC的体系流程
  • ——采购程序→不合格品处理程序→试产流程
四、PMC职责与职业素质
  • 1. PMC主要工作职责：以准时交付的生产计划|控制、出货协调、物料跟进|控制
  • 2. 计划员（PC员）工作职能：平衡产能的交期评审，制定生产计划，统计数据进度，督促物料及异常协调
  • 3. 物控员（MC员）工作职能：核算MRP，需求计划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞控制和处理
  • 4. PMC职业素质
  • 1. 责任心强（数据、时间、成本）
  • 2. 品质观念强（统计分析、预见性、沟通能力、反应灵敏）

物料计划管理（快速交货的物料计划管控）

一、物料计划管理
  • 1. 库存计划方法
  • 2. MRP计划方法
  • 讨论：计划如何解决销售预测不准的问题
  • 3. 库存计划方法的应用
  • 1. 制造策略（ITEM化）
  • 2. 计划改进
  • 3. 采购技术
  • 4. 供应商管理策略
二、物控工作技巧
  • 1. 物料控制的精髓是三不
  • 1. 不断料（待料）
  • 2. 不呆料（滞料）
  • 3. 不囤料（积料）
  • 2. 物控主要工作内容
  • 1. 存量控制的基准：ABC管理法
  • 2. 物料跟进与进料控制
  • 讨论：如何跟踪物料到位
  • 3. 物料齐套
三、案例；标准化流程管事 控制卡
  • 1. 流程控制卡
  • 2. 横向控制卡
  • 课后总结
  • 1. 内容的回顾与总结
  • 2. 学员提问与互动答疑环节
  • 3. 课后行动学习说明

适合对象

管理层经理主管等管理人员

课程定位与主要问题

项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 目标边界更清楚：范围变化、进度节点和协同责任，减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕项目管理概述校准目标和边界，明确课堂重点动作
  • 协同风险更可见：什么是价值流VSM安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 交付复盘有依据：消除浪费相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

工程或交付团队常见问题是计划颗粒度不一、风险升级不及时。课程从项目管理概述切入，再把什么是价值流VSM接到后续执行与复盘中。

课程时间

1天，6小时

授课方式

理论讲解、案例练习、讨论

课程内容重点

01项目管理概述
02什么是价值流VSM
03消除浪费

讲师介绍

吴正伟 讲师头像

吴正伟

精益生产与数字化转型实战专家

吴正伟，智能制造与数字化转型实战专家。23年实战经验，曾任三星电机经营革新事务局局长。擅长精益管理与AI智能制造结合，主导100+项目落地，助力企业实现数字化转型升级与效能飞跃

制造业汽车行业电子行业医药医疗电力能源家电行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《缩短项目制生产周期管理者能力提升培训》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合管理层经理主管等管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

消除浪费提升交付能力学会如何区分增值和非增值的工作及活动以增值的方法优化流程快速运转项目缩短交付周期，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天 四、课程对象：管理层、经理、主管等管理人员 五。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用理论讲解+案例练习+讨论，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配