精益领导力与改善
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益领导力与改善
精益流程管理体系需要接到岗位场景，精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的…和精细化现场管理人机料法环的最佳实践会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
刘刚 · 精益管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益领导力与改善（精益领导力与改善）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法
- 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
- 了解制造业的发展趋势
- 复盘跟进有依据：现场精益标准体系的建立方法
- 现场问题更清楚：精益管理中人机料法环管理的最佳实践工具
- 改善动作更具体：TBP丰田工作法，用于解决工作中的问题
课程背景与交付信息
现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的…切入，明确精益流程管理体系与复盘跟进的具体动作。
课程时间
2天，12小时
授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
课程工具
精益现场PDCA系统 2/8原则 SMAT原则 《目标分解组合表单》 《指标目视化组合图表》 TBP丰田工作法 《多能工评价训练表单》 《人机评价体系》 《红蓝牌问题解决制度》 《WHY-WHY分析法》 《设备自主管理基准书》 《物料消耗分析表》 《应知应会指导书》 《管理者的标准作业组合表单》 《6S必须品清单》 《清扫点检基准书》 《班组KPI指标考核表…
课程内容重点
01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
02精益流程管理体系
03精细化现场管理人机料法环的最佳实践
课程大纲
课程总览
内容重点
- 课程破冰：学习型团队组建
精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变
一、什么是精益生产？
- 企业经营的目标是什么？
- 精益管理的理念：打造为客户制造好
- 产品能自我进化的学习型组织
- 精益管理的DNA：理念、流程、团队
- 与解决问题
- 精益管理全价值链十二周期
- 精益生产的五个原则
- 案例：批量生产与流线化生产的对比
- 精益生产的系统框架
- 提高企业柔性，靠内部管理决胜
二、从传统思维方法切换到精益思维方式
- 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
- 案例：管理者创造氛围
- 三现主义：现场、现物、现实
- 重要的事物有简单可视化的标准
- 按时按量的生产
- 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
- 用简单的方法来解决问题
- 增值和非增值意识
- 个别效率和整体效率的区别
- 稼动率与可能率的区别
精益流程管理体系
一、现场管理PDCA系统
- 1. P--基于对标设定目标
- 2. D--基于目标构建并执行标准
- 3. C--追踪执行标准
- 4. D--持续改进
- 案例：某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
- 1. 作业标准
- 2. 标准作业
- 3. 管理者的标准作业
- 4. 标准的问题解决方法
- 案例：某企业标准化体系
三、作业标准体系建立三步法
- 第一步：建立作业标准
- 作业标准化的目的和意义
- 作业标准建立过程中的误区
精细化现场管理人机料法环的最佳实践
一、人员管理的最佳实践
- 1. 培养多能工
- 2. 培养班组长成为四会人才
- 3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
- 案例：某世界500强汽车企业人机评价改善案例
- 案例：某世界500强电子企业人机改善
二、机器管理的最佳实践
- 1. 机器基本条件的维护
- 2. 两源改善
- 案例：某企业两源改善
全员改善体系的建立
一、全员改善体系
- 1. 全员改善体系架构
- 2. 专题改善项目的运作
- 3. 提案改善项目的运作
- 案例：某企业的全员改善体系
二、什么是问题？
- 1. 所谓的问题
- 案例：会客室问题查找
- 2. 种问题与 小练习
- 3. 没有问题的人，才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法
- 1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
- 2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
- 案例：理性问题分析法案例
- 练习：应用理性问题分析法解决问题
- 解决问题的8个步骤
- Step 1.明确问题
- 案例：明确问题案例
- Step 2.分解问题
- 案例：分解问题案例
- Step 3.设定目标
讲师介绍
刘刚
精益管理专家
刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产总监、生产经理及企业基层中层管理干部工程师、相关人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
打破常规，突破思维定势，全新接受精细化管理以及精益化改善的方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
为什么这个页面会展示多个版本？
这些版本属于同一门课程的不同交付版本，页面保留推荐版本作为课程主轴，其他版本用于说明时长、行业场景或模块侧重点差异
