精益领导力-PDCA问题分析解决工作坊｜问题分析工具实战课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益领导力-PDCA问题分析解决工作坊推荐版本 3天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益领导力-PDCA问题分析解决工作坊（3天版） 3天版

3天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

课程总览

内容重点

课程破冰：学习型团队组建

精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

一、什么是精益管理？

企业经营的目标是什么？
精益管理的理念：打造为客户制造好
产品能自我进化的学习型组织
精益管理的DNA：理念、流程、团队
与解决问题
精益管理全价值链十二周期
精益生产的五个原则
案例：批量生产与流线化生产的对比
精益生产的系统框架
提高企业柔性，靠内部管理决胜

二、从传统思维方法切换到精益思维方式

管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者
案例：管理者创造氛围
三现主义：现场、现物、现实
重要的事物有简单可视化的标准
按时按量的生产
企业的免疫系统：暴露问题、解决问题
用简单的方法来解决问题
增值和非增值意识
个别效率和整体效率的区别
稼动率与可能率的区别

精益流程管理体系

一、目标达成的PDCA管理系统

1. P--基于对标设定目标
2. D--基于目标构建并执行标准
3. C--追踪执行标准
4. D--持续改进
案例：某世界500强企业的目标分解管理

二、标准化系统的四个要素

1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
练习：建立管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
案例：某企业标准化体系

三、作业标准体系建立三步法

第一步：建立作业标准
作业标准化的目的和意义

解决问题工具

一、5W2H在问题描述、对策拟定等情况下应用

1. Why---为何发生, 在什么模式或状态下发生此问题.
2. What---确实识别与说明发生什么问题(现象).
3. When---何时开始发生问题.
4. Where---发生问题的地点.
5. Who---哪个客户抱怨或是哪个单位发现问题.
6. How---如何处理问题.
7. How Much---量化问题的程度、水平及处理成本.
重点: 问题描述不清将导致后续分析真因方向错误.

二、5Why分析法

1. 什么是5why分析法
2. 重复五次, 问题的本质及其解决办法随即显而易见
5. Why 分析法实施3个步骤
1. 识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把我问题
2. 问1个为什么，确认直接原因
3. 问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链
练习：5Why分析问题

发现问题并设定目标

一、什么是问题？

1. 所谓的问题
案例：会客室问题查找
2. 种问题与小练习

二、系统的问题的分析方法

1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题

三、问题解决过程中的沟通方式与基本意识

客户至上
经常自问自答为什么
当事者意识
可视化
根据现场和事实进行判断
彻底地思考和执行
速度・时机
诚实・正直（实事求是）
实现彻底的沟通
全员参与

四、Step 1.明确问题

1. 工作的真正目的
2. 工作的理想状态和现状
3. 将理想状态和现状之间的差距可视化
案例：明确问题

五、Step 2.分解问题

1. 将问题分层次、具体化
2. 选定要优先着手解决的问题
3. 现地现物地观察流程，明确问题点
案例：分解问题案例

六、Step 3.设定目标

1. 下定自己解决问题的决心
2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
练习：目标设定

分析问题并解决问题

一、Step 4.把握真因

1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因
2. 现地现物地确认事实，反复追问为什么
3. 明确真因
练习：把握真因

二、Step 5.制定对策

1. 思考尽可能多的对策
2. 筛选出附加价值高的对策
3. 寻求共识
4. 制定明确具体的实施计划

三、Step 6.贯彻实施对策

1. 齐心协力，迅速贯彻
2. 通过及时的汇报・联络・商谈共享进展信息
3. 永不言弃，迅速实施下一步对策

四、Step 7.评价结果和过程

1. 对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息
2. 站在客户・自身的立场上重新审视整个过程
3. 学习成功和失败的经验

五、Step 8. 巩固成果

1. 将成果制度化并加以巩固（标准化）
2. 推广促成成功的机制着手下一步的改善
案例：某企业问题解决案例
练习：模拟问题解决过程并发表
课程总结，学以致用
每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
每个组选定一个课题，按照A3报告的格式进行练习汇报
部分客户对刘刚老师授课的评价

适合对象

营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员

课程定位

问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕精益管理概述-正确认识精益管理，从…明确判断口径和处理优先级
用精益流程管理体系安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走解决问题工具相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在企业运营过程中您有没有经常碰到以下情况：员工作业没有标准或者标准不够完善？产品变化太快没法形成标准？有标准但是没法落地，员工不遵守？改善没有被员工遵守？需要提高生产效率？解决以上问题的方法就是建立精益标准化体系。丰田汽车认为它最宝贵的资产就是在几十年的发展过程中积累起来的因果逻辑知识链，这种因果逻辑知识链是企业最宝贵的资产，我们需要把它总结出来，形成我们的技术资料传承下去，从而建立企业的核心竞争优势，通常企业中这个因果逻辑知识链是由标准作业流程的形式存在的

标准作业是指在现有条件下最有效的人、机、料、法、环的组合，是精益生产现场改善的基础。精益生产的创始人大野耐一说：没有标准的地方，就没有改善，彰显了标准作业的重要意义。但现实中80%的中国企业都没能建立有效的标准作业体系。面对新时代，作业标准的建立，从经验式管理到科学管理是企业升级的必由之路

课程时间

3天，18小时

授课方式

本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程内容重点

01精益管理概述-正确认识精益管理，从思想到行动的转变

02精益流程管理体系

03解决问题工具

04发现问题并设定目标

讲师介绍

刘刚

精益管理专家

刘刚，精益管理专家，21年专注制造业实战。日产训认证TWI/MTP培训师，累计授课600+场。擅长精益生产、现场管理及班组建设，曾为30余家大中型企业提供咨询，助力企业实现显著的成本节约与效率提升

烟草行业石化行业机械制造能源行业冶金行业汽车制造

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合营运总经理、生产总监、生产经理、现场基层管理者及生产运作相关的技术人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

全面认识精益生产的内涵及基本原理，明确精益生产对制造业的作用，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

为什么这个页面会展示多个版本？

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