精益制造与准时制生产
杨学军主讲，面向制造业中高层及生产管理干部，围绕精益文化与原则、浪费识别、拉动生产及准时制体系展开学习。原稿安排半天3小时，结合企业文化讨论和浪费识别练习，判断精益方法的适用场景
0.5天，合计3小时 精益生产
课程大纲
精益制造的意识与原则
1.2.精益管理文化内涵和原则
- ⑴管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
- ⑵建立无间断的操作流程以使问题浮现。
- ⑶实施拉式生产制度以避免生产过剩。
- ⑷使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
- ⑸建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
- ⑹工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
- ⑺运用视觉管理使问题无处隐藏。
- ⑻使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
- ⑼把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
- ⑽培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
- ⑾重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
- ⑿亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
- ⒀不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
- ⒁通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。
- 讨论：你的企业文化和精益文化冲突在哪里？
准时制生产体系介绍
2.4.彻底消除浪费
- ⑴由顾客决定价值
- ⑵本课堂采用的九类浪费识别
- ⒈制造过剩的浪费
- ⒉等待的浪费
- ⒊搬运的浪费
- ⒋加工的浪费
- ⒌库存的浪费
- ⒍动作的浪费
- ⒎生产不良品的浪费
- ⒏切换浪费
- ⒐创造力的浪费
- ⑶某企业浪费改善案例
- 挖宝比赛：找出你的浪费
2.5.精益管理体系要求
- ⑴准时化
- ⑵均衡化
- ⑶自働化：质量内建与异常发现、停止和响应
- ⑷同步化
- ⑸目视化
- ⑹多能工化
- ⑺标准化
- ⑻防呆化
- ⑼快速切换
- ⑽全面质量管理
- ⑾全面设备管理
- ⑿供应链价值化
- ⒀改善、改善再改善
适合对象
制造业总经理、总监、各职能部门经理、主管、主办科员及生产部门班组长以上干部
课程定位与主要问题
把精益意识与准时制生产体系联系起来，分析价值、浪费、流程、均衡化、标准化及持续改善
课程适配与选型边界
杨学军主讲，面向制造业中高层及生产管理干部，围绕精益文化与原则、浪费识别、拉动生产及准时制体系展开学习。原稿安排半天3小时，结合企业文化讨论和浪费识别练习，判断精益方法的适用场景
适合对象
制造业总经理、总监、各职能部门经理、主管、主办科员及生产部门班组长以上干部
课程重点
把精益意识与准时制生产体系联系起来，分析价值、浪费、流程、均衡化、标准化及持续改善
时长与形式
0.5天，合计3小时；理论讲授、案例分析、分组讨论、浪费识别及工具练习；具体安排课前确认
本课是半天的意识与体系导入，工具名称代表教学方向，具体演练及资料配套课前确认；不承诺半天完成精益转型、实现零库存或固定降本成效
核心收益
- 认识精益文化与长期改善原则，讨论企业文化中的实施障碍
- 结合价值流分析与浪费识别，梳理现场改善方向
- 理解拉动、均衡化、同步化和标准化在准时制体系中的关系
- 认识看板、SMED、TPM、防错和供应链协同等工具的应用边界
课程背景与交付信息
精益生产需要连接价值判断、流程设计和现场持续改善，避免把长期管理实践当成一次短期运动
课程以精益文化原则和准时制体系为主，讨论信息流、物流及生产组织的协调
授课方式
理论讲授、案例分析、分组讨论、浪费识别及工具练习；具体安排课前确认
课程工具
岗位说明书；5年职业规划（班组长版）；交班记录表；换线操作规范；生产效率日报表；工作汇报（班组长版）；人员明细表；设备清单；物料清单；制造工艺；环境数据；设备稼动率日报表
学员准备
课前确认半天课程的重点、练习和工具资料范围；练习可使用模拟或经授权并适当脱敏的生产资料。
课程内容重点
01精益文化与管理原则
02价值与九类浪费识别
03准时制、均衡化与同步化
04标准化、防错、质量及设备管理
讲师介绍
杨学军
工厂运营管理专家
著名工厂运营管理专家，35年实战经验，专注精益生产、质量管理与运营效率提升。主导100+工厂改善项目，累计授课近1700场，擅长将管理理论转化为落地技术，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论。可结合生产计划与物料控制方向补充授课视角，聚焦供应链计划
制造业汽车行业电子行业食品酒水烟草电力能源
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课程差异说明
本课是半天的意识与体系导入，工具名称代表教学方向，具体演练及资料配套课前确认；不承诺半天完成精益转型、实现零库存或固定降本成效
课程常见问题
课程适合哪些岗位？
主要面向制造业总经理、总监及各职能部门管理干部，也包括生产部门班组长以上干部，选课时需结合其推动精益或组织现场改善的职责
课程需要多长时间？
原稿明确为0.5天、合计3小时，参考时段为上午9:00—12:00；实际授课日程课前确认
主要学习什么？
包括精益文化原则、企业文化差异讨论、九类浪费识别，以及准时化、均衡化、同步化、标准化、防错、质量与设备管理的体系关系
是否深入实施全部精益工具？
本课为半天导入，价值流、看板、SMED、TPM等是学习与沟通方向；具体练习深度和资料清单需结合课时确认，不等同完整咨询项目
会安排哪些互动？
原稿包括企业文化与精益文化差异讨论、企业浪费改善案例和“挖宝比赛”浪费识别练习，具体材料与安排课前沟通
