生产周期定义与分析
生产周期定义与分析要点拆解
- 识别当前场景中的关键问题和目标对象
- 梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
- 形成课后可跟进的行动清单或优化建议
流动增效：精益生产CT构建解析与精益改善
流动增效：精益生产CT构建解析与精益改善不只补概念，更关注生产周期定义与分析：提炼可落地的方法、工具和跟…、精益生产定义的七种浪费：提炼可落地的方法、工具…在真实场景里的判断和取舍
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
课程大纲
精益生产定义的七种浪费
精益生产定义的七种浪费要点拆解
- 梳理精益生产定义的七种浪费要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解精益生产定义的七种浪费要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出精益生产定义的七种浪费要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
过量生产改善与工具运用
过量生产改善与工具运用要点拆解
- 梳理过量生产改善与工具运用要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解过量生产改善与工具运用要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出过量生产改善与工具运用要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
在制品库存改善与工具运用
在制品库存改善与工具运用要点拆解
- 梳理在制品库存改善与工具运用要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解在制品库存改善与工具运用要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出在制品库存改善与工具运用要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
过量加工的改善与工具运用
过量加工的改善与工具运用要点拆解
- 梳理过量加工的改善与工具运用要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解过量加工的改善与工具运用要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出过量加工的改善与工具运用要点拆解改善清单、检查表和标准化动作
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
精益生产在中国制造业企业推行已经十几年了，取得了很大的进展，为中国企业转型奠定了坚实的基础。但在实际运用中却出现了很大的偏差，主要体现在对精益生产的精髓的理解不够，对精益生产的工具使用不娴熟。致使在精益生产的推行过程中出现不伦不类的情况
授课特色
本课程以精益生产周期为突破口，对精益生产的精髓和管理工具的正确使用进行阐述。通过学习，学员将得到以下收益
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%) 授课时间，6小时/天 课程提纲
课程内容重点
01生产周期定义与分析：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02精益生产定义的七种浪费：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03过量生产改善与工具运用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04在制品库存改善与工具运用：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《流动增效：精益生产CT构建解析与精益改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%) 授课时间 2天，6小时/天 课程提纲，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
