什么是精益生产
1. “零库存”目标与精益生产的关系
- 2.“零库存”在企业制造链上的表现形式
- 3.JIT准时化实质内容
- 4.精益生产的价值体系
- 5.精益生产定义的八种浪费
用精益管理消除生产中八大浪费
安岷《用精益管理消除生产中八大浪费》面向班组长以上生产管理干部，为2天、每天6小时。课程围绕采购、仓储、工艺、搬运、作业、质量和生产计划，讨论流程改善、线平衡、现场布局与浪费识别，结合案例、小组研讨和实操练习展开
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
课程大纲
原材料采购成本浪费
采购方与供应商的三大态势
- 优选供应商的16个问题
- 准时制采购的五点制胜
- 如何根据生产计划制定材料采购计划
- 物料采购计划编制
- 物料最低库存计算法则
- 强势介入采购的控制点
- 交货期延误判定及对策
仓库成本浪费
货物保管场所的分类原则
- 固定型和流动型的存货方式
- 货区布置的5项基本思路
- 货区的平面和空间布置形式
- 物品堆码的6项基本要求
- 7种常见的堆码方式
- 仓库四号定位法
- 小件货架的布置方法
- 板材的堆码方法
- 线材的堆码方法
- 纸箱的堆码方法
- 如何制作货架看板
- 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板
- 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案
生产工艺成本浪费
产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
- 流程分析与改善方法－5W2H法
- 流程分析与改善方法－ECRS法
- 产品工艺流程分析检查表
- 流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号
- 流程改善案例分析
- 现场演练：切铜管工艺流程改善
- 现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案
生产线平衡分析的目标和目的
- 作业节拍分析图例
- 作业节拍分析图制作流程
- 工序节拍时间计算方法
- 生产线平衡效率计算方法
- 生产线平衡改善2大原则
- 生产线平衡分析流程
- 生产线平衡分析结果的解读方法
- 生产线平衡分析的使用方法
- 现场演练：生产线平衡分析改善
- 现场演练：生产线平衡分析改善参考答案
搬运成本控制
批量流和“一件流”的生产周期对比分析
- “一件流”的前提条件
- 科学布局的四大方式
- 厂房与厂房之间布局案例分析
- 设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
- 工作台与工作台之间布局案例分析
- 物品与物品之间布局案例分析
- 布局分析工具－接近相互关联法
- 现场演练：现场平面布局
- 现场演练：现场平面布局参考答案
- 科学布局中的定置管理原则
生产作业成本浪费
目视化管理的两大原则
- 隐性问题显性化案例分析
- 远处问题近处化案例分析
防差错的四大方法
动作管理
- 肢体使用原则
- 作业配置原则
- 机械设置原则
- IE工业工程的六大动作浪费
- 现场演练：叙述实际工作中的六种动作浪费现象
快速换模
- 实现“零”切换的思路
- 案例：某企业电路板产品转换改进
不良品成本浪费
产生不良品的三大原因和对策
- 生产前做到“五看清”
- 全数检验的原则
- 在工序内检验的原则
- 目视化的原则
- 追究责任的原则
- 实战训练：运用4M1E分析本部门的质量问题
- 现场发现质量问题的原则（原稿表述为“逮捕现行犯”）
- 彻底实施标准化的原则
- 检查岗位的原则
- 没有抱怨的原则
- 任务明确的原则
生产计划成本浪费
企业常见的2种生产形态
- 企业常见的2种生产流程
- 什么是“订单”
- 常规产品的排产原则
- 常规产品ABC分析
- 现场演练：对常规产品进行ABC分析
- 现场演练：对常规产品进行ABC分析参考答案
- 定制产品的排产原则
- 坚决杜绝无单生产
适合对象
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部
课程定位与主要问题
围绕制造企业生产过程中的成本与浪费问题，将采购仓储、工艺流程、现场布局、作业质量和生产计划放入同一精益改善课程中讨论
课程适配与选型边界
安岷《用精益管理消除生产中八大浪费》面向班组长以上生产管理干部，为2天、每天6小时。课程围绕采购、仓储、工艺、搬运、作业、质量和生产计划，讨论流程改善、线平衡、现场布局与浪费识别，结合案例、小组研讨和实操练习展开
厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部
围绕制造企业生产过程中的成本与浪费问题，将采购仓储、工艺流程、现场布局、作业质量和生产计划放入同一精益改善课程中讨论
2天，每天6小时，共12小时；理论讲授50%；案例分析、小组研讨30%；实操练习20%
课程为2天、每天6小时，按原课纲八讲展开。零库存、零切换及各类改善方法属于课堂讨论内容；案例、图示、演练和参考答案的具体安排以课程方案确认为准
核心收益
- 认识精益生产价值体系与生产成本浪费
- 梳理采购、库存及仓库管理中的成本控制要点
- 学习流程分析、工序节拍与生产线平衡的改善思路
- 讨论现场布局、搬运、动作管理和快速换模
- 结合质量问题分析与生产计划练习，梳理现场改善方向
课程背景与交付信息
制造企业需要系统梳理生产成本及现场浪费。课程面向生产管理干部，结合采购、仓储、工艺、搬运、作业、质量和排产等场景，讨论成本管理意识与改善方法
课程时间
2天，每天6小时
授课方式
理论讲授50%；案例分析、小组研讨30%；实操练习20%
课程工具
JIT、准时制采购与库存讨论；5W2H、ECRS、工艺流程检查表与作业流程分析；工序节拍与生产线平衡分析；接近相互关联法、定置管理、目视化与IE动作分析；4M1E质量问题分析与常规产品ABC排产分析
学员准备
可结合本部门采购库存、工艺流程、现场布局、质量或排产问题准备讨论。原课纲设置货架看板、切铜管工艺、线平衡、平面布局和ABC分析练习，具体素材和参考答案在课程方案中确认。
课程内容重点
01精益生产基础与浪费识别
02采购计划、库存和仓储管理
03工艺流程、作业节拍及线平衡
04搬运布局、目视化、动作管理及换模
05不良品问题分析与生产计划安排
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷讲授本课程，围绕制造企业精益改善与生产成本浪费展开。课堂结合采购计划、仓库布置、工艺流程、线平衡、搬运布局、生产作业、质量和排产等内容，安排货架看板、现场布局、4M1E和ABC分析等练习
查看讲师主页课程差异说明
课程为2天、每天6小时，按原课纲八讲展开。零库存、零切换及各类改善方法属于课堂讨论内容；案例、图示、演练和参考答案的具体安排以课程方案确认为准
课程常见问题
课程适合哪些岗位？
原课纲面向厂长、生产总监、督导人员、生产经理、质量经理、车间主任、物流经理及核心生产主管等班组长以上干部
课程时间和授课方式如何安排？
课程为2天、每天6小时，共12小时。原课纲安排理论讲授50%、案例分析与小组研讨30%、实操练习20%，具体日程以课程方案为准
课程按哪些生产环节展开？
八讲依次为精益生产基础、原材料采购、仓库、生产工艺、搬运、生产作业、不良品和生产计划中的成本浪费与改善
有哪些现场练习？
包括标准件货架及看板设计、切铜管工艺流程、生产线平衡、现场平面布局、动作浪费识别、4M1E质量问题分析和常规产品ABC分析，具体材料按课程方案确认
如何理解零库存和零切换？
课程将零库存放入精益生产与制造链讨论，将零切换放入快速换模讨论。具体方法和适用条件结合企业现场分析，课程介绍不代表固定的库存或换模结果
