生产系统思维
内容重点
- 管理七要素
- 管理六大问题
- 利润三大来源
- 生产管理三大流程价值分析
- 制造业运营模型分享（新创）
精益生产工具应用
精益生产意识需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
授课讲师：
陶建科 · 精细化与精益管理实战教练
适合对象
总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕生产系统思维梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助精益生产意识完成一次可复盘的应用演练
- 输出精益改善地图：价值流概念相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的伪精益，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持
为了让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出高级精益工具>价值流管理与改善地图，就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，厘清其中的增值与非增值，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做
将价值流图析后的结果形成改善地图，进行高效改善，都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力
课程时间
2天
授课方式
课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程内容重点
01生产系统思维
02精益生产意识
03精益改善地图：价值流概念
04建立价值流图VSM的八个步骤（价值流程图的绘制）
05价值流图析与瓶颈识别与改善
06精益改善技术：人机优化
课程大纲
精益生产意识
内容重点
- 精益生产简介
- 浪费与增值
- 增值与非增值
- 真效率与假效率
- 短板管理
精益改善地图：价值流概念
内容重点
- 价值流的定义
- 价值流、价值流图的作用
- 价值流图的结构
- 价值流图的制作主过程
建立价值流图VSM的八个步骤（价值流程图的绘制）
内容重点
- 步骤一：客户需求（节拍确定）
- 步骤二：指挥系统
- 步骤三：物资系统
- 步骤四：工艺流程
- 步骤五：物流路线
价值流图析与瓶颈识别与改善
内容重点
- 价值流图绘制注意事项
- 价值流改善计划及价值流管理
- 价值流改善视频分享
精益改善技术：人机优化
内容重点
- 人机联合分析
- 人机联合分析着眼点
- 人机分析表
- 人机计算器
精益改善技术：5S优化
内容重点
- 5. S对生产效率、质量、场地的优化分析
- 现场管理系统与三大要素
- 人、物、场所的最佳结合
- 认识定置管理
- 定置管理的六项活动
精益改善技术：布局优化
内容重点
- IE：寻找最佳工作方法
- 物料流向图分析
- 分段与联接物流分析
- 搬运五种等级与方法
- 搬运优化的原则和方法
讲师介绍
陶建科
精细化与精益管理实战教练
陶建科，精细化与精益管理实战教练。拥有二十余年制造领域研究与实践经验，专注精益生产、PMC及供应链管理。累计服务客户超过2000家，年均授课与辅导近200天，致力于通过三维管控体系提升企业生产运营效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益生产工具应用》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
企业管理系统化的概念与思维，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天（6H/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
