管理问题解析与精益生产
内容重点
- 企业管理的七大要素
- 管理的六大问题
- 利润的三大来源
- 生产管理三大流程价值分析
- 制造业运营模型分享（新创）
精益管理与准时化生产JIT
精益管理与准时化生产JIT：现场识别、改善推进…会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
陶建科 · 精细化与精益管理实战教练
适合对象
总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员
课程定位与主要问题
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
- 围绕精益管理与准时化生产JIT：现场识…梳理关键判断点，避免停留在概念解释
- 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
- 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单，方便课后跟踪
课程背景与交付信息
陶老师每年走访上百家企业，研究发现：当前企业普遍存在订单杂、品种多、人工贵、交期误等诸多管理难题，管理者因客户不受控、计划难把控，过程异常多而造成交期延误多、质量返工多、异常状态多等不良现象，造成企业运营效率低下，迫切需要解决
精益生产经数十年及数千家企业实践检验，的确是制造业之制胜法宝，准时化更是其追求的核心。实现准时化生产，首先需要信息流与物资流的高效对接，接下来才有工序价值流的启动，企业其他流程集中向这三大流程提供服务，并最终形成标准可操作落地的模式，才能真正帮助领导者与管理者解决生产制造管理的核心难题。本课程从系统、细节全方面追求企业整体业绩和抓取关键过程流，从如何达到高效良好的配合，并将优秀的模式固化为企业的标准，在标准确立的情况下将其落地执行，真正实现动作化与持续化、机制化，才是企业效益不断提升，最终成就中国式精益化管理
课程时间
2天
授课方式
课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程内容重点
01精益管理与准时化生产JIT：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
准时化：信息流打通与生产组织
内容重点
- 计划指挥功能建立
- 年、月、周计划的形成
- 排程的3种基本逻辑
- 排程优化的10种思路
- 日计划的下达与控制
准时化：生产组织6步工作法
内容重点
- 计划（计划下达与控制）
- 准备
- 协调
- 攻关
- 稽核
准时化：任务跟进6动作
内容重点
- 计划接收
- 公开管理
- 过程跟进
- 异常处理
- P K评比
准时化：现场异常高效处理
内容重点
- 异常快速处理模式
- 八步法解决问题
- 石川图应用
- 5. Why应用
- 真对策与假对策
准时化：资源整合6动作
内容重点
- 清单
- 核查
- 需求
- 催料
- 备料
准时化：产销系统协调管理
内容重点
- 协调管理三步曲
- 协调人员要求
- 协调的时间与机遇
- 协调后的跟踪与检查
- 信息公开
准时化：仓储备料与库存管理
内容重点
- 仓储职责与控制重点
- 物资齐套之排查管理
- 排查表的运用
- 排查的重点项次
- 仓储管理四大要求
讲师介绍
陶建科
精细化与精益管理实战教练
陶建科，精细化与精益管理实战教练。拥有二十余年制造领域研究与实践经验，专注精益生产、PMC及供应链管理。累计服务客户超过2000家，年均授课与辅导近200天，致力于通过三维管控体系提升企业生产运营效能
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益管理与准时化生产JIT》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合总经理、高管团队、生产计划全员、供应链与采购管理团队、技术管理系统、品质管理、设备及其他部门主管级以上管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
管理系统化的概念与思维，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天【6H/天】 课程模型【优化信息流，驱动物资流，控制过程流，实现准时化】。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
