原材料零库存的采购管理
一、采购及供应商管理
二、仓储管理
精益生产实战技法
现场识别、改善推进与标准固化、问题现象、数据记录与优先级判断和根因分析、责任分工与跟踪机制连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
补充工具基础、岗位场景和输出要求后，可把人工智能应用训练整理成更贴近现场的方案
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 现场识别、改善推进与标准固化和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习
过去一段时间在中国培训业推出的精益生产课程主要是一些抽象的概念，很少有与实际工作相结合的，也没有抓到精益生产的核心。本课程主要从实操层面，通过大量的案例讲述精益生产在实际工作中的运用
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授(50%)、案例分析、小组研讨(30%)、实操练习(20%) 授课时间，6小时/天 课程模型 课程提纲
课程内容重点
01精益生产实战技法：现场识别、改善推进与标准固化
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
在制品零库存的精益管理
一、流程改善
二、一件流原则
三、TPM设备管理
四、IE工程的效率管理
五、零缺陷质量管理
产成品零库存的计划管理
内容重点
- 工具清单
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
安岷，精益生产管理专家，拥有40余年制造业管理经验。曾任多家知名企业生产副总，擅长精益生产、现场管理及成本控制。累计授课数千场，服务企业逾千家，致力于通过系统化方法提升制造效能
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