精益生产的核心及追求
内容重点
- “零库存”是精益生产的核心和目标
- “零库存”在企业制造链上的表现形式
- JIT准时化实质内容
- 精益生产的价值体系
- 精益生产定义的七种浪费
精益生产实战技法
安岷面向高层管理及中基层生产管理人员，以原材料、在制品和产成品的库存改善为主线，讲授采购仓储、流程改善、一件流、TPM、IE和生产计划等精益生产实操方法，结合案例分析、小组研讨和现场练习开展训练。课程为2天，每天6小时
授课讲师：
安岷 · 精益生产管理专家
课程大纲
原材料“零库存”的采购管理
一、采购及供应商管理
- 采购方与供应商的三大态势
- 优选供应商的16个问题
- 准时制采购的五点制胜
- 如何根据生产计划制定材料采购计划
- 物料最低库存计算法则
- 强势介入采购的控制点
- 交货期延误判定及对策
二、仓储管理
- 货物保管场所的分类原则
- 固定型和流动型的存货方式
- 货区布置的5项基本思路
- 货区的平面和空间布置形式
- 物品堆码的6项基本要求
- 7种常见的堆码方式
- 仓库四号定位法
- 小件货架的布置方法
- 板材的堆码方法
- 线材的堆码方法
- 纸箱的堆码方法
- 如何制作货架看板
- 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板
- 现场演练：设计标准件存放货架及货架看板参考答案
在制品“零库存”的精益管理
一、流程改善
- 产生在制品的九大因素
- 流程分析与改善的主要用途
- 流程分析与改善方法－5W2H法
- 流程分析与改善方法－ECRS法
- 产品工艺流程分析检查表
- 流程分析与改善工具－作业流程分析图示符号
- 流程改善案例分析
- 现场演练：切铜管工艺流程改善
- 现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案
- 生产线平衡分析的目标和目的
- 作业节拍分析图例
- 作业节拍分析图制作流程
- 工序节拍时间计算方法
- 生产线平衡效率计算方法
- 生产线平衡改善2大原则
- 生产线平衡分析流程
- 生产线平衡分析结果的解读方法
- 生产线平衡分析的使用方法
- 现场演练：生产线平衡分析改善
- 现场演练：生产线平衡分析改善参考答案
二、“一件流”原则
- 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
- “一件流”的前提条件
- 科学布局的四大方式
- 厂房与厂房之间布局案例分析
- 设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
- 工作台与工作台之间布局案例分析
- 物品与物品之间布局案例分析
- 布局分析工具－接近相互关联法
- 现场演练：财务室平面布局
- 现场演练：财务室平面布局参考答案
- 科学布局中的定置管理原则
- 如何确定老化时间所需的在制品
- 看板在生产中的运用
三、TPM设备管理
- TPM的两大核心内容
- 如何设计设备点检表
- 用设备“稼动率”代替“设备完好率”
- 设备“稼动率”统计表的科学运用
四、IE工程的效率管理
- 目视化管理的两大原则
- 隐性问题显性化案例分析
- 远处问题近处化案例分析
- 防差错的四大方法
- 动作管理
- 肢体使用原则
- 作业配置原则
- 机械设置原则
- IE工业工程的六大动作浪费
- 现场演练：叙述实际工作中的六种动作浪费现象
- 快速换模
五、“零缺陷”质量管理
- 产生不良品的三大原因和对策
- 生产前做到“五看清”
- 全数检验的原则
- 在工序内检验的原则
- 目视化的原则
- 追究责任的原则
- 现场演练：运用4M1E分析本部门的质量问题
- 逮捕现行犯的原则
- 彻底实施标准化的原则
- 检查岗位的原则
- 没有抱怨的原则
- 任务明确的原则
产成品“零库存”的计划管理
内容重点
- 企业常见的2种生产形态
- 企业常见的2种生产流程
- 什么是“订单”
- 常规产品的排产原则
- 常规产品ABC分析
- 现场演练：对常规产品进行ABC分析
- 现场演练：对常规产品进行ABC分析参考答案
- 定制产品的排产原则
- 坚决杜绝无单生产
工具清单
内容重点
- JIT的判定方法
- 消除浪费的三大原则
- 一人多机的设计方法
- 物品快速寻找的原则
- JIT准时化采购的方法
- 最低库存的设计原则
- 物料跟催介入点技巧
- 仓储物料存放的两大方法
- 货区布置的五大原则
- 仓库四号定位法
- 流程改善的5W2H法
- 流程分析与改善方法－ECRS法
- 生产线平衡改善2大原则
- 一件流的两个前提
- 科学布局的四大方法
- 接近相互关联法
- 科学布局中的定置管理2大原则
- 确定老化时间所需的在制品2大方法
- 从事后维修转变为预防维修的2个原则
- 设备稼动率统计表
- 目视化管理两大原则
- 四种防错模式
- 肢体使用的8大原则
- 作业配置的7项原则
- 机械设置的6大原则
- IE中的六种动作浪费
- “零”切换的三大原则
- 生产前的“五看清”
- 企业常见的2种生产方式
- 企业常见的2种生产流程
- 订单的两个来源
- 常规产品的排单的2大原则
- 定制产品排产的三大原则
清除七种浪费
内容重点
- 精益生产核心
- 产成品零库存
- 原材料零库存
- 在制品零库存
- 流程改善
- 一件流布局
- 设备维护
- 效率改善
- 质量控制
- 5S现场管理
- 生产计划
- 物料管理
- 供应商管理
- 仓储管理
适合对象
高层管理人员、中基层生产管理人员
课程定位与主要问题
课程以原材料、在制品和产成品三个制造环节为主线，将采购仓储、流程布局、设备效率、质量与排产问题放入精益生产案例和练习中讨论
课程适配与选型边界
安岷面向高层管理及中基层生产管理人员，以原材料、在制品和产成品的库存改善为主线，讲授采购仓储、流程改善、一件流、TPM、IE和生产计划等精益生产实操方法，结合案例分析、小组研讨和现场练习开展训练。课程为2天，每天6小时
高层管理人员、中基层生产管理人员
课程以原材料、在制品和产成品三个制造环节为主线，将采购仓储、流程布局、设备效率、质量与排产问题放入精益生产案例和练习中讨论
2天，每天6小时，共12小时；理论讲授50%，案例分析与小组研讨30%，实操练习20%
原稿以“零库存”为精益改善的追求，课程围绕三个制造环节讲授方法和练习；实际库存水平、节拍、布局和排产规则需结合企业条件分析。课程包含采购与仓储内容，但主线是制造过程中的精益改善
核心收益
- 理解精益生产的价值体系、JIT与七种浪费
- 围绕准时制采购、供应商和仓储布局讨论原材料库存管理
- 运用流程分析、生产线平衡与一件流思路分析在制品问题
- 结合TPM、IE、防错和质量管理讨论制造现场效率改善
- 对照常规与定制产品练习订单分析、排产和产成品计划管理
课程背景与交付信息
制造企业面对多品种、质量、成本和交期要求，需要把精益生产理念落实到具体工作。课程围绕原材料、在制品和产成品三个环节，讨论减少浪费与库存的管理方法，并安排制造现场案例和操作练习
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授50%，案例分析与小组研讨30%，实操练习20%
课程工具
5W2H、ECRS与作业流程分析；生产线平衡分析与工序节拍计算；接近相互关联法、定置管理和看板；设备点检表与设备稼动率统计；IE动作分析、防错方法与4M1E；常规产品ABC分析与排产原则
学员准备
可结合本企业采购仓储、工艺流程、产线节拍、设备点检、质量或排产中的具体问题选取讨论场景。原稿安排货架看板、切铜管流程、产线平衡、布局、动作浪费、4M1E和ABC分析等练习，实际课堂材料与案例课前确认
课程内容重点
01精益生产核心、JIT与浪费识别
02采购供应商与仓储管理
03流程改善、生产线平衡与一件流
04TPM、IE效率与质量管理
05订单、排产与产成品计划管理
讲师介绍
安岷
精益生产管理专家
精益生产管理专家。安岷在本课程中围绕原材料、在制品和产成品三个环节，结合采购仓储、流程、设备、效率、质量及生产计划案例讲授精益生产实操方法，可结合企业内训场景开展课程讲授与案例讨论
查看讲师主页课程差异说明
原稿以“零库存”为精益改善的追求，课程围绕三个制造环节讲授方法和练习；实际库存水平、节拍、布局和排产规则需结合企业条件分析。课程包含采购与仓储内容，但主线是制造过程中的精益改善
课程常见问题
这门课适合谁参加？
原稿面向高层管理人员和中基层生产管理人员，适合围绕制造现场的库存、流程、设备、质量和排产问题组织学习
课程的主要内容是什么？
从精益生产核心和七种浪费切入，依次讨论原材料采购与仓储、在制品的流程和现场改善，以及产成品的订单与计划管理
课程需要多长时间，如何授课？
课程为2天，每天6小时，共12小时；原稿安排理论讲授50%、案例分析与小组研讨30%、实操练习20%
课堂安排哪些实操？
包括标准件货架与看板设计、切铜管工艺流程改善、生产线平衡、布局分析、动作浪费识别、4M1E质量问题分析和常规产品ABC分析等
“零库存”在这门课中是什么意思？
原稿将其作为精益改善的追求，分别讨论原材料、在制品和产成品环节的方法。课堂需结合企业的工艺、供货、交期和需求条件分析库存与生产安排
